Haut und Kern – Warum zwei PVC-Platten mit der gleichen Dichte unterschiedlich drucken

Eine Schaumstoffplatte ist nicht einheitlich. Es hat eine dichte Außenschicht auf beiden Seiten und einen ausgedehnten Kern dazwischen, und die Proportionen variieren.

Die Reklamation kommt in der Regel aus der Druckerei und nicht aus dem Lager. Zwei Chargen Karton, gleicher Lieferant, gleiche Dichte laut Papierkram, gleiche Dicke. Man druckt sauber. Die anderen sind fleckig oder die Tinte bleibt auf der Oberfläche und löst sich unter dem Klebeband.

In keinem der beiden Datenblätter wird dies erklärt, da es sich bei der Erklärung nicht um eine Zahl handelt. Es ist eine Struktur, und die Struktur ist in dem Moment sichtbar, in dem man auf eine Schnittkante blickt.

Dies folgt der Argumentation in unserem Artikel zum WarumDichte ist nicht Stärkeund nimmt es in den Teil des Blattes auf, den der Druck tatsächlich berührt.

Die Dichte wird über einen ganzen Abschnitt gemessen. Der Druck erfolgt auf einer Seite.

Diese beiden Tatsachen reichen aus, um das Problem zu erklären. Ein mit 0,55 g/cm³ angegebenes Blatt kann diesen Wert mit einer dünnen Haut und einem mäßig ausgedehnten Kern oder mit einer dicken, dichten Haut und einem stark ausgedehnten Kern erreichen. Beide mitteln den gleichen Wert. Die Oberflächen, die sie einem Drucker präsentieren, sind nicht im Entferntesten gleich.

Das ist die ganze Antwort, klar und deutlich ausgedrückt. Die beiden Blätter sind nicht das gleiche Material und verhalten sich inkonsistent. Es handelt sich um unterschiedliche Strukturen, die zufällig einen gemeinsamen Durchschnitt haben.

Das Gas, das eine Schaumstoffplatte ausdehnt, entsteht in der Schmelze und bleibt gelöst, solange die Schmelze unter Druck steht. Die Expansion beginnt, wenn die Schmelze die Düse verlässt und der Druck abfällt.

Zellen können nur wachsen, solange das Polymer um sie herum weich genug ist, um sich zu dehnen. Das ist der gesamte Mechanismus, und er erzeugt eine Spaltung, sobald die Außenfläche abkühlt.

Die Oberfläche des Extrudats trifft zuerst auf das Werkzeug oder die Luft, sodass seine Temperatur zuerst sinkt. Innerhalb von Sekundenbruchteilen sinkt sie unter den Punkt, an dem das Polymer durch expandierendes Gas herausgezogen werden kann. Das Zellwachstum stoppt an der Oberfläche und setzt sich einige Millimeter tiefer fort, wo das Material noch heiß ist. An der Außenseite erstarrt eine dichte, weitgehend ungeschäumte Schicht. Was sich in der Mitte ausdehnt, ist ein Zellkern mit geringer -Dichte.

Die Hautdicke wird hauptsächlich davon bestimmt, wie schnell die Oberfläche abgekühlt wird, was durch das Design der Matrize und des Kalibrators sowie durch die Linieneinstellungen festgelegt wird. Es skaliert nicht mit der Blechdicke. Ein Drei-Millimeter-Brett und ein Zwanzig-Millimeter-Brett derselben Linie tragen ungefähr vergleichbare Häute, weshalb dünne Bretter bei identischer Zusammensetzung dichter sind als dicke.

Die beiden Arten, diese Kühlung zu steuern, haben Namen, und der Unterschied zwischen ihnen liegt nicht in der Formulierung.

Die Verwirrung besteht darin, dass diese als austauschbare Qualitäten mit einer gemeinsamen Dichte behandelt werden. Das sind sie nicht. Es handelt sich um zwei Herstellungswege mit unterschiedlichen strukturellen Ergebnissen, und in einem Zitat, das eine Dichte nennt, ohne den Prozess zu benennen, wurde der Teil weggelassen, der bestimmt, wie sich die Oberfläche verhält.

Der Prozessvergleich selbst ist ein eigenständiges Thema und wir haben ihn in unserer Aufschlüsselung separat behandeltCeluka- und Free{0}}Schaumstoffplatten und welche Oberfläche zum Bedrucken geeignet ist.

Tintenanhaftung ist ein Oberflächenphänomen. Die Faktoren, die es bestimmen, sind alle lokal auf den oberen Bruchteil eines Millimeters beschränkt und keiner von ihnen erscheint auf einem Datenblatt.

Dennoch ist der Punkt, den es wert ist, vernachlässigt zu werden, eher struktureller als chemischer Natur. Die Dichte ist eine Eigenschaft des gesamten Abschnitts, gemittelt von Haut zu Haut. Die Druckergebnisse hängen vom äußersten Bruchteil einer Seite ab. Die beiden sind zwar miteinander verbunden, aber nur lose, und als Spezifikation sind sie nicht austauschbar.

Wenn die Oberfläche für die Tinte vorbereitet wird, ist der Zustand, in dem sie ankommt, genauso wichtig wie die Behandlung, die auf sie angewendet wird. Das damit verbundene Problem der Farbabweichung zwischen Aufträgen und ihre Auswirkung auf die Auflage wird in unserem Beitrag behandeltPVC-Farbe und Chargenkonsistenz.

Der Druck ist die sichtbarste Folge der Hautstruktur. Es ist nicht das einzige, und die anderen verursachen teurere Ausfälle.

Jede dieser drei ergibt sich direkt aus derselben strukturellen Tatsache, und jede von ihnen ist in einer Dichtefigur unsichtbar. Ein Käufer, der nur über die Dichtezahl verfügt, macht praktisch keine Angaben zu einer davon.

Der Fall der Steifheit ist derjenige, der die Menschen am häufigsten überrascht, weil er dem Instinkt zuwiderläuft, dass ein schwereres Blatt ein steiferes Blatt ist. Es folgt nicht. Was folgt, ist, wo das Material sitzt.

Dies dauert zwei Minuten und beantwortet die meisten Fragen, die ein Datenblatt offen lässt.

Das Muster, auf das Sie achten sollten, ist eher eine Veränderung gegenüber Ihrer eigenen Geschichte als ein absoluter Schwellenwert. Die Hautdicke schwankt erheblich zwischen den Produkten und der Dicke, sodass eine einzige Messung nur sehr wenig beweist. Eine seit der letzten Bestellung verschobene Messung beweist viel. Die gleiche vergleichende Disziplin erscheint in derFeldprüfungen auf recycelten Inhalt.

Geht die Platine in einen Druckprozess, ist der Drucktest die Spezifikation. Nicht die Dichte und nicht der Prozessname im Angebot. Alles andere ist ein Proxy für ein Ergebnis, das Sie direkt messen können.

Die stärkste Version davon ist unscheinbar. Nehmen Sie ein Blatt aus der tatsächlichen Produktionscharge, lassen Sie es durch den eigentlichen Druckprozess laufen und bewerten Sie die tatsächliche Ausgabe. Ein Muster, das in einem Labor auf Geräten gedruckt wird, die einer Produktionspresse ähneln, ist nicht derselbe Test, und die Lücke zwischen beiden ist der Grund für Druckstreitigkeiten.

Dann schreiben Sie vier Dinge in die Bestellung, denn keines davon ist Standard.

Alle vier kosten nichts und beseitigen die Streitkategorie, die am schwersten beizulegen ist, nämlich diejenige, bei der beide Parteien über Unterlagen verfügen, aus denen hervorgeht, dass sie Recht haben. Den weiteren Kontext, wie diese Blätter hergestellt werden, finden Sie in unserer AufschlüsselungExtrusionsvariablen hinter PVC-Schaumstoffplatte.