Was eigentlich in einer PVC-Folie steckt

Zwei Platten können auf einem Foto identisch aussehen und sich unter einer Säge wie unterschiedliche Materialien verhalten. Der Unterschied liegt im Rezept.

Jede PVC-Platte auf dem Markt fotografiert auf die gleiche Weise. Zwei Platten können eine gemeinsame Dichte, Dicke und Farbe haben und sich auf der Werkbank dennoch wie unterschiedliche Materialien verhalten. Der Unterschied liegt im Rezept, und das Rezept ist in einer Einheit geschrieben, die die meisten Käufer nie sehen.

Das Datenblatt listet Dichte, Dicke und einige mechanische Werte auf. Es wird nicht aufgeführt, woraus das Blatt besteht, da dieser Teil darüber entscheidet, wie es altert. Was folgt, ist die Zusammensetzung von aPVC-Schaumplatte, was jede Komponente macht und welche davon Sie tatsächlich abfragen können, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.

Nichts davon ist geheim. Es wird einfach nie gedruckt.

Eine PVC-Plattenformulierung wird in phr geschrieben, kurz für Parts per Hundert Harz. Alles wird an hundert Einheiten PVC-Harz gemessen, also bedeuten fünf phr Calciumcarbonat fünf Kilogramm Füllstoff pro hundert Kilogramm Harz. Es handelt sich nicht um fünf Prozent des fertigen Blechs, und der Unterschied ist wichtig, wenn man mit dem Vergleich zweier Lieferanten beginnt.

Die Sortimente sind bewusst breit gefächert. Ein Blatt unten im Füllerbereich und ein Blatt oben zeigen dasselbe Produkt auf einem Spezifikationsblatt und unterschiedliche Produkte im Einsatz. Je größer das Sortiment, das sich ein Lieferant zugesteht, desto größer ist der Spielraum für Abweichungen zwischen den Bestellungen.

Eine Schnittkante zeigt die Zellstruktur, nicht jedoch die Rezeptur. Zwei Blätter mit identischen Zellen können sehr unterschiedliche Füllstoffbeladungen tragen.

PVC-Harz wird nach dem K--Wert klassifiziert, der sich aus der durchschnittlichen Kettenlänge des Polymers ergibt. Ein höherer K--Wert bedeutet längere Moleküle. Längere Moleküle bedeuten im Allgemeinen bessere mechanische Eigenschaften und eine bessere Beständigkeit gegen Spannungsrisse.

Diese Logik bricht zusammen, sobald man versucht, sie aufzuschäumen.

Längere Ketten erhöhen die Schmelzviskosität und eine viskose Schmelze widersetzt sich der Expansion, die das Schaummittel zu erzeugen versucht. Wenn der K--Wert erhöht wird, muss das Gas gegen ein steiferes Material arbeiten. Das Ergebnis ist kein dichteres Blatt. Es handelt sich um ein Blatt mit groben, ungleichmäßigen Zellen oder mit Zellen, die in einem Bereich kollabiert und in einem anderen über{4}}expandiert sind. Die Oberflächenhäute werden ungleichmäßig, und ein Blech mit ungleichen Häuten verzieht sich, wenn es erwärmt wird.

Daher wird die Harzsorte so ausgewählt, dass sie zum Prozess passt, und nicht, um einen mechanischen Vergleich zu gewinnen. Suspensionsharz- ist der Standardzusatzstoff für die Plattenextrusion. Harz in Emulsionsqualität verhält sich wiederum anders und gehört eher zu Pasten- und Plastisolarbeiten als zu Karton.

Dies ist der erste Ort, an dem ein Käufer etwas Nützliches lernen kann. Fragen Sie nach, welche Harzqualität der Lieferant verwendet. Ein Lieferant, der mit einem K--Wert oder einem Polymerisationsgrad antwortet, führt einen kontrollierten Prozess durch. Ein Lieferant, der mit dem Wort „jungfräulich“ antwortet, hat Ihnen überhaupt nichts gesagt.

PVC ist bei Verarbeitungstemperatur kein stabiles Material. Ab etwa 180 Grad Celsius beginnt es Chlorwasserstoff freizusetzen und die Reaktion beschleunigt sich. Eine ungeschützte Schmelze geht von Weiß über Gelb zu Braun und schließlich zu Schwarz über, und der Schaden ist nicht reversibel.

Stabilisatoren unterbrechen diese Kette. Drei Familien erledigen die Arbeit kommerziell und sind nicht austauschbar.

Die kommerzielle Konsequenz ist direkt. Die Wahl des Stabilisators ist eine Marktzugangsentscheidung, bevor sie eine technische ist. Zwei Blätter können in jeder messbaren Eigenschaft identisch sein und eines davon ist auf der halben Welt unverkäuflich.

Das bedeutet, dass es sich lohnt, die Frage frühzeitig zu stellen und die Antwort schriftlich zu erhalten. Ein Lieferant, der das Stabilisatorsystem nicht nennen kann, kauft entweder ungefragt ein Compound von jemand anderem oder will es nicht nennen. Beides sind nützliche Informationen.

Die Farbbeständigkeit während der Verarbeitung ist das sichtbare Ergebnis des Stabilisatorsystems. Ein Bogen, der die Linie weiß verlässt, wurde für diese Liniengeschwindigkeit ordnungsgemäß stabilisiert.

Calciumcarbonat ist die günstigste Komponente in der Mischung und hat den größten Einfluss auf den angegebenen Preis. Es handelt sich um gemahlenen Kalkstein, der in der Regel oberflächen-mit Stearinsäure behandelt wird, damit er sich gleichmäßig verteilt und nicht verklumpt.

Durch die Zugabe von Füllstoffen werden Dichte, Steifigkeit und Hitzebeständigkeit erhöht. Es verringert die Schlagfestigkeit, die Oberflächenqualität und die Druckhaftung. Jedes Kilogramm Füllstoff ersetzt ein Kilogramm Harz, und auf Harz entfallen die meisten Kosten. Das ist der ganze Mechanismus. Es gibt kein Geheimnis darüber hinaus.

Das Problem ist, dass der Handel in die falsche Richtung geht.

Dichte und Füllstoffbeladung hängen zusammen, sind aber nicht dasselbe. Dichte ist eine fertige Eigenschaft. Die Füllstoffbeladung ist eine Wahl der Formulierung. Eine Platte mit einer bestimmten Dichte kann mit viel Füllstoff und einer geringen Schaummenge oder mit weniger Füllstoff und mehr Gas erreicht werden. Ersteres ist billiger in der Herstellung und schlechter im Service.

DeshalbTesten Sie die Dichte selbstlässt sich weniger begleichen, als Käufer erwarten. Die Dichte ist eine Zahl. Es handelt sich nicht um eine Qualitätsstufe.

Eine Schaumstoffplatte ist kein Feststoff mit Löchern. Die Struktur wird während der Extrusion aufgebaut, und das Werkzeug, das sie aufbaut, ist eine Chemikalie, die sich auf Befehl zersetzt.

Das Arbeitstier ist Azodicarbonamid. Es zersetzt sich im Fass bei einer bestimmten Temperatur und setzt Stickstoff, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid frei. Unter Druck löst sich das Gas in der Schmelze auf. Wenn die Schmelze die Form verlässt und der Druck abfällt, entweicht das Gas aus der Lösung und das Material dehnt sich aus.

Die Zersetzung von Azodicarbonamid ist exotherm. Bei der Arbeit wird Wärme freigesetzt, und in einem dicken Abschnitt kann diese Wärme die Reaktion weiter vorantreiben als beabsichtigt. Natriumbicarbonat bewirkt das Gegenteil, indem es bei seiner Zersetzung Wärme absorbiert. Die meisten Formulierungen vermischen die beiden und nutzen die endotherme Reaktion, um die exotherme Reaktion in Schach zu halten. Das Mischungsverhältnis ist eine der weniger offensichtlichen Variablen, die ein Lieferant kontrolliert.

Die Zellgröße wird durch zwei Dinge bestimmt: Keimbildung und Abkühlgeschwindigkeit. Als Keimbildner wird feiner Talk zugesetzt, sodass sich an vielen statt an wenigen Stellen Blasen bilden. Die Abkühlgeschwindigkeit entscheidet dann darüber, wie weit jede Blase wächst. Kühlt die Oberfläche schnell ab und die Zellen in der Nähe der Haut bleiben klein und dicht und bilden eine robuste Außenschicht über einem leichteren Kern. Langsam abkühlen lassen und die Zellen dehnen sich weiter aus, bis sich die Dichte ausgleicht.

Diese einzige Variable unterscheidet die beiden Board-Typen auf dem Markt. DerUnterschied zwischen Celuka- und Frei-Schaumstoffplattenist nicht die Chemie. Es ist das, was mit der Schmelze passiert, wenn sie abkühlt.

Die Konsistenz einer Charge ist ein Kühl- und Mischergebnis. Schwankungen innerhalb einer Palette bedeuten normalerweise, dass die Linie die Temperatur nicht gehalten hat.

Zwischen dem Harz und der fertigen Platte befinden sich vier Gruppen von Zusatzstoffen, von denen keines für den Käufer sichtbar aufgeführt ist.

SchmierstoffeEntscheiden Sie, ob sich die Schmelze sauber von der Düse und den Kalanderwalzen löst. Zu wenig äußeres Gleitmittel und die Oberfläche reißt oder schleift. Zu viel und es wandert mit der Zeit an die Oberfläche, ein Zustand, der als Plate- bezeichnet wird und sich in Form eines fettigen Films, einer Blüte oder eines Abdrucks zeigt, der nicht haftet. Plate-out ist kein bei der Lagerung entstandener Defekt. Die Entscheidung fiel beim Mischen und es dauerte lediglich ein paar Monate, bis es fertig war.

Schlagmodifikatorentun, was ihr Name sagt. Hart-PVC ohne sie ist spröde und die Folie reißt, wenn eine Ecke herunterfällt. Alle chlorierten Polyethylen-, Acryl- und MBS-Typen funktionieren bei Beladungen von bis zu acht ThK. Sie kosten Geld und verringern die Steifigkeit, was sie zum ersten Artikel macht, der gekürzt wird, wenn der Preis gesenkt werden muss.

Titandioxidsorgt für den Weißgrad und trägt einen Teil der UV-Last. Auf die Qualität kommt es an: Rutil ist die stabile Kristallform für Außenarbeiten und eine Oberflächenbehandlung verhindert, dass die Partikel das Polymer, das sie schützen, abbauen. Im oberen Bereich behält ein weißes Blatt seine Farbe über Jahre hinweg. Unten kreidt und vergraut es.

UV-Stabilisatorenbewältigen, was das Pigment nicht kann, durch gehinderte Amin-Lichtstabilisatoren und UV-Absorber. Sie werden bei Außenqualitäten hinzugefügt und bei Innenqualitäten weggelassen, weshalb sich die gleiche Oberflächenveredelung je nach Einbauort völlig unterschiedlich verhalten kann.

Der praktische Effekt all dessen besteht darin, dass ein Datenblatt zwei Blätter genau vergleichen kann und dennoch nichts darüber aussagt, welches im dritten Jahr gleich aussehen wird. Die Zahlen beschreiben das Ergebnis. Die Formulierung beschreibt die Flugbahn. Wer allein aufgrund der Zahlen kauft, kauft die Vergangenheit.

Eine laminierte Oberfläche verbirgt den Kern vollständig. Was auch immer in der Mischung war, ist jetzt unsichtbar, und genau deshalb müssen die Fragen gestellt werden, bevor der Film weitergeht.

Sie können eine Formulierung aus einem Versandcontainer nicht prüfen. Sie können vier Fragen stellen, die einen kontrollierten Prozess von einem improvisierten unterscheiden, und diese dann mit Überprüfungen untermauern, die Sie an einer Stichprobe durchführen können.

Dann laufen Sie, was Sie körperlich können. Wiegen Sie ein Blatt und dividieren Sie es durch sein Volumen, um die Dichteangabe zu bestätigen. Schneiden Sie einen Abschnitt ab und prüfen Sie, ob die Zellstruktur über die gesamte Dicke gleichmäßig oder in der Mitte konzentriert ist. Drehen Sie eine Schraube in die Kante und prüfen Sie, wie viel Kraft sie benötigt, bevor sie abreißt. Stellen Sie eine Probe eine Saison lang ins Freie und vergleichen Sie sie mit einer Probe, die drinnen aufbewahrt wird.

Keiner dieser Tests identifiziert eine Formulierung. Gemeinsam erfahren Sie, ob der Lieferant einen besitzt. Um ein umfassenderes Bild davon zu erhalten, wie die dahinter stehenden Extrusionsvariablen gesteuert werden, finden Sie in unserer AufschlüsselungHerstellung von PVC-Schaumplattenfolgt der Linie von Ende zu Ende.