Recycelter Anteil in PVC-Platten – Vier Feldprüfungen, bevor Sie der Behauptung vertrauen

Rezyklat hinterlässt Spuren. Sie sind normalerweise sichtbar, bevor Sie etwas schneiden, und sie sind auch danach immer sichtbar.

Der Recyclinganteil in PVC-Platten wird in zwei Richtungen geltend gemacht, und zwar in beiden Fällen. Ein Blech wird als Neuware verkauft, wenn es Mahlgut enthält. Ein Blatt wird als recycelt verkauft, wenn es keines enthält, weil der Käufer die Gutschrift und der Lieferant die Bestellung wollte.

Die folgenden vier Kontrollen wurden ausgewählt, weil sie kein Labor und keine spezielle Schulung erfordern. Dort erfahren Sie, ob Rezyklat vorhanden ist. Sie werden Ihnen nicht sagen, wie viel, und keine Feldmethode wird Ihnen sagen, was ein Unterschied ist, an dem es sich zu halten lohnt, wenn ein Green-Building-Kredit auf dem Spiel steht.

Zuvor lohnt es sich zu verstehen, warum sich recyceltes PVC anders verhält als recyceltes PET oder Polyethylen. Der Grund ist keine Kontamination. Es ist Chemie. Dies setzt sich aus unserer Aufschlüsselung von fortwas eigentlich in einer PVC-Platte steckt.

Lieferanten haben einen finanziellen Grund, Rezyklat hinzuzufügen, und einen anderen finanziellen Grund, dies zu verweigern. Käufer haben einen Grund, es zu wollen, und einen anderen Grund, es zu fürchten. Das Ergebnis ist ein Markt, in dem Etikett und Inhalt häufig nicht übereinstimmen, unabhängig davon, welche Richtung in dem betreffenden Quartal profitabler ist.

Beides lässt sich nicht dadurch lösen, dass man stärker vertraut. Beides lässt sich lösen, indem man weiß, wie Rezyklat in einer fertigen Platte aussieht, was lernbar ist.

Eine Klarstellung, bevor wir fortfahren, denn es kommt darauf an, wie Sie alles danach lesen. Rezyklat ist kein Mangel. Kontrolliertes postindustrielles Mahlgut, das in einer Fabrik aufbewahrt und in einem begrenzten Prozentsatz wieder eingeführt wird, weist eine Leistung auf, die der von Neuware nahe kommt. Das Problem ist nie das Vorhandensein von Rezyklat. Es ist das Fehlen einer Erklärung.

Polyethylen und PET vertragen die wiederholte Schmelzverarbeitung einigermaßen gut. Bei PVC ist dies nicht der Fall, und der Grund liegt im Stabilisatorsystem.

Ein Stabilisator ist ein Opferzusatz. Es erfüllt seine Aufgabe, indem es verbraucht wird, den entstehenden Chlorwasserstoff neutralisiert und die labilen Chlorstellen ersetzt, an denen der Abbau beginnt. Wenn eine Folie die Extrusionslinie verlässt, ist bereits ein Teil des Stabilisators verbraucht. Das ist normal und in der ursprünglichen Formulierung berücksichtigt.

Material, das erneut gemahlen und ein zweites Mal extrudiert wird, kommt mit weniger Stabilisatorresten als Frischharz an der Düse an und hat bereits eine vollständige Wärmehistorie durchlaufen. Ein Wiederaufbereiter, der zum Ausgleich keinen frischen Stabilisator hinzufügt, verwendet eine Mischung, die sich schneller verfärbt und im zweiten Durchgang weniger Farbe behält.

Alles andere, was Recyclat mit sich bringt, ist eine Variation desselben Themas. Farbiges Ausgangsmaterial verunreinigt ein weißes Blech und die Titandioxidbeladung muss ansteigen, um es zu maskieren. Gemischtes Post--Material kombiniert Stabilisatorsysteme, die nie für die Zusammenarbeit konzipiert wurden. Durch Mahlung und Lagerung entsteht Feuchtigkeit, die ausgetrocknet werden muss. Partikel aus Ausgangsmaterialien mit einer anderen Schmelzviskosität verschmelzen nicht vollständig und bleiben als Gele zurück, die als Flecken in der fertigen Oberfläche erscheinen.

Ein Abschnitt, der von der Haut bis zum Kern gleichmäßig weiß bleibt, sieht aus wie ein sauberes Blatt mit einem einzigen Durchgang. Rezyklat taucht hier meist zuerst auf.

Beginnen Sie mit dem günstigsten verfügbaren Test. Schneiden Sie einen frischen Abschnitt mit einer feinzahnigen Klinge ab, wischen Sie die Kante sauber und betrachten Sie ihn unter Streiflicht, wobei die Lichtquelle in einem flachen Winkel über die Oberfläche gerichtet ist. Eine zehnfache Vergrößerung hilft, ist aber nicht zwingend erforderlich.

Es lohnt sich, die ehrliche Einschränkung klar zum Ausdruck zu bringen. Gut-aufbereitetes Post--Mahlgut, das aus fabrikeigenen Abfällen gewonnen und zu einem bescheidenen Prozentsatz wieder eingesetzt wird, kann optisch kaum von Neuware zu unterscheiden sein. Diese Kontrolle erfasst zuverlässig schlechtes oder stark verunreinigtes Rezyklat. Es fängt kein gutes Rezyklat auf, und das gilt auch für nichts, was außerhalb eines Labors erhältlich ist.

Das ist das Argument dafür, die Erklärung bereits in der Vertragsphase vorzunehmen, statt zu versuchen, einen Ersatz erst nach der Ankunft festzustellen. Die Erkennung ist ein Teilwerkzeug. Die Offenlegung ist vollständig.

Rezyklat weist einen gelb-grauen Schimmer auf. Diesen Guss zu maskieren, damit ein Blatt weiß verkauft werden kann, ist ein gelöstes Problem, und die Lösung hinterlässt einen Fingerabdruck.

Optische Aufheller, auch fluoreszierende Aufheller genannt, absorbieren ultraviolettes Licht und geben es im blauen Teil des Spektrums wieder ab. Blau hebt Gelb auf. Bei normaler Innenbeleuchtung sieht das Blatt weiß aus, und bei normaler Innenbeleuchtung tut der Aufheller genau das, wofür er hinzugefügt wurde.

Ultraviolettes Licht macht es sichtbar. Leuchten Sie mit einer 365-Nanometer-UV-Taschenlampe auf eine saubere Oberfläche in einem abgedunkelten Raum und der Aufheller leuchtet blau-weiß. Ein Blatt ohne sie sieht matt und oft leicht violett aus.

Ein Weißgrad, der auch bei normalem Licht erhalten bleibt, sagt allein nichts aus. Die Frage ist, was die Arbeit macht.

Der Vorbehalt ist hier wichtiger als bei der vorherigen Prüfung. Auch Neuware kann optische Aufheller enthalten, insbesondere wenn das Basisharz nicht von vornherein vollkommen weiß ist. Ein Leuchten ist ein Indikator, kein Urteil.

Deshalb ist dieser Test im Vergleich mit der eigenen Vorgeschichte am aussagekräftigsten. Fotografieren Sie bei der Genehmigung ein Rückstellmuster unter der Taschenlampe und fotografieren Sie bei jeder weiteren Lieferung auf die gleiche Weise. Wenn eine Sorte, die früher langweilig aussah, plötzlich aufleuchtet, hat sich die Herkunft geändert, ganz gleich, was in den Unterlagen steht.

Eine UV-Taschenlampe kostet sehr wenig und eine Fotoaufzeichnung kostet nichts. Die Kombination verwandelt eine nicht überprüfbare Behauptung in eine tatsächlich sichtbare Trendlinie. Es gibt ein ähnliches Muster in der Art und WeiseDie Farbe variiert zwischen den PVC-Chargen.

Dies ist der Scheck, der die Chemie am direktesten widerspiegelt. Da Rezyklat weniger Stabilisatoren enthält, verfärbt es sich bei Hitzeeinwirkung schneller. Erzwinge die Reaktion und der Unterschied wird sichtbar.

Ein Blatt mit einem gesunden Stabilisatorpaket kommt nur leicht cremig heraus. Ein Blatt mit einer hohen Rezyklatbelastung wird sichtbar braun oder braun, und das manchmal deutlich schneller als die Referenz daneben. Der Unterschied zwischen den beiden Proben ist die Anzeige, nicht die absolute Farbe beider.

Führen Sie bei jedem neuen Lieferanten den gleichen Test durch und bewahren Sie die Ergebnisse auf. Vier oder fünf Vergleiche bilden einen Referenzsatz, der zukünftige Urteile schnell treffen kann und eine Stunde Workshop-Zeit kostet. Die Chemie dahinter wird in unserem Beitrag ausführlicher behandeltBlei- und Kalzium-Zink-Stabilisatorsysteme.

Bei den ersten drei Prüfungen geht es um die Farbe. Hier wird das Verhalten untersucht und das Rezyklat aufgefangen, das gut genug verarbeitet wurde, um an ihnen vorbeizukommen.

Recyceltes PVC ist spröder. Die Schlagfestigkeit nimmt mit zunehmender Wärmeentwicklung ab, da das Polymer, das einen Durchgang überstanden hat, in einem zweiten Leben weniger Energie absorbieren kann. Der Abfall der Schlagzähigkeit kann erheblich sein, selbst wenn die Platte sauber aussieht und die Dichte übereinstimmt.

Schneiden Sie beide Streifen gleich dick ab. Der Vergleich verschiedener Dicken führt zu einem Skin-Effekt und verwischt das Ergebnis.

Ein Falltest funktioniert nach dem gleichen Prinzip und ist schneller durchzuführen. Lassen Sie passende Proben aus einer festen Höhe auf einen harten Boden fallen und sehen Sie, welche davon zerbricht, anstatt sich zu verformen. Feste Höhe, passende Probe, harte Oberfläche, noch am selben Tag.

Der Grund dafür, dass diese Prüfung ihre Berechtigung verdient, besteht darin, dass sie auf das Objekt abzielt, das die meisten Schäden durch Recyclingmaterial anrichtet und das kein Farbtest erreichen kann. Ein Blatt kann strahlend weiß, sauber-kantig und richtig dicht sein, während es deutlich spröder ist, als die Spezifikation vermuten lässt. Dies ist die vierte und letzte Eigenschaft im Spiel, und dort ist sieDie Dichte ist kein nützlicher Indikator mehr.

Die vier Prüfungen geben Aufschluss darüber, ob eine Eskalation erforderlich ist. Drei Tests führen die Eskalation durch und beantworten unterschiedliche Fragen.

Diese einzelne Tatsache ist mehr wert als der Rest dieses Artikels. Dies bedeutet, dass der Anspruch auf recycelte-Inhalte vertraglich abgesichert werden muss, da er im Nachhinein nicht überprüft werden kann. Es gibt Zertifizierungssysteme Dritter-für die Validierung recycelter Inhalte, und wenn eine echte kommerzielle Anforderung von der Zahl abhängt, ist die Einbeziehung eines solchen Systems der einzige Weg, der einer Prüfung standhält.

Bleibt der praktische Papierkram. Fünf Zeilen in einer Bestellung decken den größten Teil des Risikos ab.

Die umfassendere Frage, wie sich Rezyklat in die Geschichte des Materiallebensendes einfügt, ist ein separates Argument mit eigenen Kompromissen und wird in unserem Artikel darüber behandelt, ob dies der Fall istPVC-Baumaterial ist recycelbar. Für die Kontrollen, die vor und nicht nach der ersten Bestellung erfolgen, finden Sie in unserem ausführlicheren ProtokollLeitfaden zur Lieferantenüberprüfung.