So geben Sie eine PVC-Farbe an: Von einem Namen zu einer überprüfbaren Nummer

Ein Farbname trägt einen Bereich, keinen Wert. Was der Bereich enthält, entscheidet derjenige, der ihn interpretiert.

Es wird eine Bestellung für eine weiße PVC-Schaumstoffplatte aufgegeben. Der Container kommt an und der Käufer sagt, er sei nicht weiß. Es ist leicht cremefarben oder leicht grau oder deutlich kühler als die letzte Charge. Der Lieferant gibt an, dass es weiß ist, und zwar in dem Sinne, dass das Pigment das gleiche ist, das auf jeder Whiteboard-Tafel verwendet wird, die er herstellt.

Beide Aussagen sind zutreffend. Weiß ist ein Name für einen weiten Bereich des Farbraums und der Bereich umfasst alles von warmem Creme bis hin zu kühlem Blau-weiß. Wenn sowohl ein Käufer als auch ein Lieferant „weiß“ sagen, beschreiben sie möglicherweise zwei unterschiedliche Punkte innerhalb dieser Region, und keiner von beiden hat etwas Unvernünftiges getan.

Farbe ist das Spezifikationsthema, bei dem die Kluft zwischen der Art und Weise, wie ein Käufer kommuniziert, und der Art und Weise, wie eine Fabrik produziert, am größten ist. In diesem Artikel wird dargelegt, wie eine Farbe spezifiziert werden kann, geordnet danach, wie viel Interpretationsspielraum sie lässt und was aufgeschrieben werden muss, bevor eine Farbe überhaupt überprüft werden kann. Die Produktionsseite desselben Themas und warum sich aufeinanderfolgende Chargen unterscheiden, wird in unserem Artikel behandeltPVC-Farbe und Chargenkonsistenz.

Die auf Bestellungen erscheinenden Namen beziehen sich auf Gebiete, nicht auf Punkte.

Namen verbreiten sich gut zwischen Menschen und schlecht zwischen Dokumenten. Was ein Name beschreibt, ist eine Region, und eine Fabrik muss etwas Bestimmtes herstellen.

Hinter dem ersten steckt ein zweites Problem. Farbe ist eine Wahrnehmung, die durch Licht, eine Oberfläche und einen Betrachter erzeugt wird, und keine feste Eigenschaft eines Objekts. Dasselbe Brett sieht vor einem anderen Hintergrund, in einem anderen Licht und für ein anderes Augenpaar tatsächlich anders aus. Das stellt nach Meinung von niemandem einen Mangel dar und ist der Grund dafür, dass eine Farbspezifikation sowohl die Bedingungen als auch die Farbe beschreiben muss.

Es gibt vier praktische Möglichkeiten, eine Farbe zu kommunizieren, und sie unterscheiden sich enorm darin, wie viel sie dem Leser überlassen.

Die praktische Kombination für eine seriöse Bestellung sind die beiden Spitzen zusammen. Eine genehmigte physische Probe stellt fest, was der Käufer möchte, und eine Messung dieser Probe wandelt sie in Zahlen um, die die Probe überdauern. Dadurch wird eine Referenz mit einer Haltbarkeitsdauer zu einer Referenz, die Jahre später reproduziert werden kann, und es ist die nützlichste Angewohnheit in diesem Bereich.

Wenn die Farbe ausgewählt und nicht angepasst wird, ist die Arbeit mit einer Systemreferenz schnell und ausreichend. Wenn es mit einer vorhandenen Oberfläche, einer Fliese, einem Fensterrahmen oder einer anderen Charge desselben Produkts abgeglichen wird, ist die gemessene Route die einzige, die Bestand hat.

Die drei auf den Bestellungen aufgeführten Systeme wurden jeweils für einen anderen Zweck gebaut und keines davon wurde als Toleranz gebaut.

Ein Code benennt ein Ziel. Es sagt nichts darüber aus, wie nah das Ziel nah genug ist.

Für alle drei gilt noch ein weiterer Punkt. Nachschlagewerke und physische Farbkarten altern. Eine Karte, die mehrere Jahre lang in einer Werkstatt aufbewahrt, dem Licht ausgesetzt und täglich gehandhabt wurde, weicht von den Werten ab, mit denen sie gedruckt wurde. Wenn ein Lieferant eine Farbe mit einem verblassten Diagramm abgleicht, gleicht er mit etwas ab, das den Code nicht mehr repräsentiert.

Für gemusterte Produkte wie Holzmaserung und Stein{0}}optik-Oberflächen gelten die Systemcodes überhaupt nicht. Ein Marmor- oder Holzmuster wird durch ein Bild und nicht durch eine Farbe definiert, und die Spezifikation muss das Muster separat referenzieren. Die zur Herstellung dieser Oberflächen verwendeten Methoden und wie sie sich in ihrer Beständigkeit unterscheiden, werden in unserem Leitfaden behandeltlaminierte und direkt-bedruckte Holzmaserungsplatte.

Farbe kann gemessen werden, und die Messung ist es, die eine Präferenz in eine Spezifikation umwandelt.

Instrumente beschreiben eine Farbe als drei Werte. Man gibt Helligkeit auf einer Skala von dunkel bis hell an. Die anderen beiden platzieren die Farbe auf drei Farbton- und Sättigungsachsen, wobei eine zwischen Rot und Grün und die andere zwischen Gelb und Blau verläuft. Zusammen lokalisieren die drei eine Farbe in einem Raum, und zwei beliebige Farben können anhand des Abstands zwischen ihren Positionen verglichen werden.

Es lohnt sich, die Größenordnung dieser Zahl zu kennen, obwohl die Schwellenwerte von der Farbe, der Größe der Probe, der Beleuchtung und dem Betrachter abhängen. Ein Unterschied unter etwa eins ist unter kontrollierten Bedingungen im Allgemeinen nicht sichtbar. Gegen zwei oder drei Uhr wird es spürbar, insbesondere wenn zwei Flächen nebeneinander platziert werden. Ab etwa fünf würden die meisten Beobachter die beiden Farben als unterschiedlich und nicht als Nichtübereinstimmung beschreiben.

Es gibt eine zweite Einschränkung, die bei anspruchsvoller Arbeit von Bedeutung ist. Eine einzelne Abstandszahl fasst einen Unterschied in drei Dimensionen in einer Zahl zusammen, was bedeutet, dass zwei Proben im gleichen Abstand von der Referenz stehen und dennoch unterschiedlich aussehen können, wobei eine etwas heller und die andere etwas rötlicher ist. Wo es darauf ankommt, wird die Anforderung als separate Grenzwerte für die Helligkeit und für jede der beiden Farbachsen und nicht als eine kombinierte Zahl angegeben.

Messwerte überdauern die Probe, den Versand und die Jahre. Eine physische Referenz ist nicht der Fall.

Die Messungen werden zwischen zwei Parteien nur dann vergleichbar, wenn die Instrumente kalibriert sind und die Bedingungen übereinstimmen. Zwei Labore, die die gleiche Platine messen, können unterschiedliche Werte liefern, wenn ein Gerät abgedriftet ist oder wenn die Messgeometrie unterschiedlich ist. Das ist kein Grund, auf Messungen zu verzichten, sondern ein Grund, neben den Werten auch die Bedingungen anzugeben.

In diesem Abschnitt werden die häufigsten Farbstreitigkeiten erläutert, die einen Lieferanten erreichen. Dabei handelt es sich überhaupt nicht um ein Herstellungsproblem.

Eine Oberfläche reflektiert Licht selektiv. Unterschiedliche Lichtquellen enthalten unterschiedliche Wellenlängenanteile, sodass dieselbe Platte unter jeder von ihnen tatsächlich eine andere Farbe reflektiert. Tageslicht, eine Glühlampe, eine Leuchtstoffröhre und eine moderne LED sind vier verschiedene Lichter, und eine Farbe, die zu einem passt, passt häufig nicht zu einem anderen.

Die praktische Antwort besteht darin, dem Licht einen Namen zu geben. Eine Farbspezifikation, die nicht die Beleuchtungsart angibt, unter der die Übereinstimmung beurteilt wird, hat dazu geführt, dass die wichtigste Variable im Thema nicht angegeben wurde, und es ist die Variable, die am wahrscheinlichsten für eine Meinungsverschiedenheit verantwortlich ist.

Die am weitesten verbreitete Referenz für diesen Zweck ist ein standardisiertes Tageslicht, und für bestimmte Branchen gibt es auch andere Standardlichtarten. Durch die instrumentelle Messung wird das Problem vollständig vermieden, da das Instrument sein eigenes kontrolliertes Licht liefert und nicht auf den Raum angewiesen ist. Dies ist ein weiteres Argument dafür, lieber zu messen als nach Augenmaß zu vergleichen: Einer Messung ist es egal, was das Wetter macht.

Wenn dennoch eine Sichtkontrolle erforderlich ist, empfiehlt es sich, diese unter mindestens zwei verschiedenen Lichtverhältnissen durchzuführen, eines davon tageslicht-ähnlich. Ein Paar Oberflächen, die unter beiden zusammenpassen, ist eine echte Augenweide. Ein Paar, das unter dem einen übereinstimmt und unter dem anderen nicht, hat einen metameren Unterschied, und die richtige Frage lautet dann: Welches der beiden Lichter repräsentiert den Zustand, in dem das Produkt tatsächlich zu sehen ist.

Pigmente werden nach Gewicht geliefert und wo sie landen, bestimmt, wie die Oberfläche aussieht.

Der erste und größte Effekt entsteht durch das Material, in dem das Pigment dispergiert ist. Eine Schaumstoffplatte enthält ein großes Volumen kleiner Zellen, und in die Oberfläche eintretendes Licht wird innerhalb dieser Struktur wiederholt gestreut, bevor es zum Auge zurückkehrt. Das Ergebnis ist, dass die gleiche Pigmentbeladung in einem Schaum ein helleres und weniger gesättigtes Aussehen erzeugt als in einem festen Abschnitt. Eine Farbe, die bei einem Vollprofil als tiefes Blau erscheint, wird bei einer Schaumstoffplatte im gleichen Farbton deutlich weicher.

Die strukturellen Gründe dafür werden in unserem Leitfaden behandeltHaut und Kern aus PVC-Schaumplatte. Für eine Farbspezifikation ist die Konsequenz einfach: Ein für eine Produktlinie freigegebener Farbton ist nicht ohne Prüfung auf eine andere übertragbar, da sich der Untergrund geändert hat.

Der zweite Effekt ergibt sich aus der Oberflächenbeschaffenheit. Eine matte Oberfläche streut einfallendes Licht breit, wodurch die wahrgenommene Farbe aufgehellt und ihre scheinbare Sättigung verringert wird. Eine glänzende Oberfläche reflektiert mehr Licht direkt, wodurch die Farbe intensiver und die scheinbare Sättigung erhöht wird. Das gleiche Pigment in der gleichen Formulierung erzeugt eine sichtbar unterschiedliche Oberfläche, je nachdem, ob das Werkzeug sie matt oder poliert hinterlässt, und der Unterschied ist groß genug, um mit einem Farbunterschied verwechselt zu werden.

Ein Zellkern streut das Licht im Inneren und eine matte Oberfläche streut es an der Oberfläche. Beide erhellen, was das Auge empfängt.

Der dritte Effekt ist die Zeit. Pigmente verblassen und Oberflächen verändern sich, wenn sie ultraviolettem Licht, Hitze und Reinigungschemikalien ausgesetzt werden, und verschiedene Pigmente verhalten sich unterschiedlich. Eine Farbe, die bei Lieferung übereinstimmt, kann im Laufe der Jahre variieren, insbesondere bei Außenanwendungen, bei denen eine Oberfläche der Sonne zugewandt ist und eine andere im Schatten liegt. Die Mechanismen sind die gleichen, die in unserem Beitrag zum Wie behandelt werdenUV-Strahlung, Hitze und Feuchtigkeit lassen eine PVC-Oberfläche altern, und sie bedeuten, dass eine Farbspezifikation für den Außenbereich etwas über das Pigmentsystem und nicht nur über die gelieferte Farbe aussagen sollte.

Eine vollständige Farbspezifikation deckt das Ziel, die Toleranz und die Bedingungen ab, und die meisten Bestellungen enthalten nur den ersten der drei Punkte.

Der wirtschaftliche Grund dafür ist einfach. Farbstreitigkeiten sind in keinem Verhältnis zu ihrer Größe teuer, da sie in der Regel erst nach dem Versand der Waren entdeckt werden und weil sie schwierig beizulegen sind, wenn der einzige Beweis darin besteht, dass zwei Personen auf dasselbe Panel schauen und anderer Meinung sind. Eine gemessene Referenz entfernt das Argument, anstatt es aufzulösen.

Wenn benutzerdefinierte Farben entwickelt werden, gilt die gleiche Disziplin schon früher. Der Prozess, eine Farbanfrage in eine herstellbare Spezifikation umzuwandeln, und was die Anfrage enthalten muss, wird in unserem Leitfaden behandeltkundenspezifische Herstellung von Schaumstoffplatten, wodurch die Farbentscheidung zu den anderen Entscheidungen gehört, die vor einem ersten Durchlauf getroffen werden müssen.