Oberflächenhärte und Kratzfestigkeit von PVC: Drei Eigenschaften, nicht eine
Oct 07, 2026
Oberflächenhärte und Kratzfestigkeit von PVC - Drei Eigenschaften, die Käufer immer wieder verwirren
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Vom YUPSENI-Team
Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit sind drei separate Eigenschaften. Eine Angabe, die nur einen davon nennt, schützt nur vor einer Schadensart.
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Ein Käufer fragt, ob eine Oberfläche leicht zerkratzt. Die Antwort lautet: Nein. Beide Parteien betrachten die Frage als beantwortet und keiner hat eine Ahnung, was gerade vereinbart wurde.
Kratzfestigkeit klingt nach einer Eigenschaft. Es handelt sich um mindestens drei, gemessen durch unterschiedliche Tests, beeinflusst durch unterschiedliche Formulierungsentscheidungen und gegeneinander gehandelt. Ein Material kann auf dem einen gut und auf dem anderen schlecht abschneiden, weshalb zwei Produkte beide als kratzfest bezeichnet werden können und sich im selben Raum völlig unterschiedlich verhalten.
In diesem Artikel werden die Eigenschaften getrennt, erläutert, was bei jedem Test beobachtet wird, und dargelegt, was tatsächlich in eine Spezifikation geschrieben und bei der Ankunft überprüft werden kann. Eine verwandte Oberflächenfrage, wie ein Brett im Freien altert, wird in unserem Artikel behandeltWitterungsbeständige PVC-Platten.
I. Drei Eigenschaften, ein Wort
Das erste, was es zu trennen gilt, ist das Vokabular, da die Verwirrung in diesem Fach größtenteils sprachlicher Natur ist.
| Eigentum | Was es beschreibt | Typische Schäden werden dadurch verhindert |
|---|---|---|
| Härte | Widerstand gegen einen Punkt, der in die Oberfläche drückt. | Druckstellen von Möbelfüßen, High Heels oder heruntergefallenen Gegenständen. |
| Kratzfestigkeit | Widerstand gegen einen über die Oberfläche gezogenen Punkt. | Feine Linien vom Ziehen, Putzspuren, Wirbelmuster. |
| Verschleißfestigkeit | Widerstand gegen allmählichen Materialabtrag durch gleitenden Kontakt über eine Fläche. | Verlust von Muster oder Glanz auf einem Wanderweg, Abstumpfung einer Fahrspur. |
Härte ist nicht dasselbe wie Zähigkeit
Glas ist härter als PVC und würde jeden Kratztest bestehen, da es sich nicht zerkratzen lässt. Außerdem ist es spröde, sodass ein fallengelassener Gegenstand es zersplittert, während der gleiche Aufprall eine Delle im weicheren Material hinterlässt. Härte widersteht dem Eindringen; Zähigkeit absorbiert Stöße. Sie bewegen sich normalerweise in entgegengesetzte Richtungen.
Eine vierte Immobilie gehört daneben und wird häufig mit diesen verschmolzen. Die Schlagfestigkeit beschreibt, wie sich ein Material bei Stößen verhält, und ist die Eigenschaft, die darüber entscheidet, ob eine Oberfläche absplittert oder Dellen bekommt. Eine Oberfläche, die kratzfester gemacht wurde, ist in der Regel anfälliger für Absplitterungen, was Gegenstand von Abschnitt drei ist.
Für die Produkte dieser Reihe kommt es noch auf eine weitere Unterscheidung an. Ein massiver Abschnitt und ein geschäumter Abschnitt verhalten sich bei demselben Test unterschiedlich, da ein Zellkern die Last auf eine Weise absorbiert und verteilt, wie dies bei einem massiven Kern nicht der Fall ist. Den Unterschied zwischen der Oberfläche und dem Kern eines Boards erfahren Sie in unserem RatgeberHaut und Kern aus PVC-Schaumplatte.
II. Was jeder Test tatsächlich misst
Für jede der drei Eigenschaften gibt es einen Test, und jeder Test hat Grenzen, die bestimmen, wofür sein Ergebnis verwendet werden kann.
| Prüfen | Was es bewirkt | Was Ihnen das Ergebnis wirklich sagt |
|---|---|---|
| Bleistifthärte | Ein Bleistift einer definierten Härte wird in einem bestimmten Winkel und unter einer bestimmten Belastung über die Oberfläche geschoben. Das Ergebnis wird als Bleistiftnote auf einer Skala von sehr weich bis sehr hart angegeben. | Widerstand an einem Punkt unter einer kleinen kontrollierten Last. Nützlich zum Vergleich und stark abhängig vom Bediener und den verwendeten Stiften. |
| Stiftkratzer | Mit zunehmender Belastung wird ein harter Punkt über die Oberfläche gezogen, bis der Schaden beginnt, und die Belastung zu Beginn wird aufgezeichnet. | Die Belastung, bei der das Kratzen beginnt. Besser reproduzierbar als Bleistifttests und seltener in Datenblättern zitiert. |
| Eindruckhärte | Ein kalibrierter Eindringkörper wird in die Oberfläche gedrückt und die Eindringtiefe gemessen. | Widerstand gegen eine statische Punktlast. Die relevante Eigenschaft für Möbel und den Fußgängerverkehr und wird selten für Plattenprodukte angegeben. |
| Abriebprüfung | Rotierende Schleifscheiben laufen unter einer definierten Belastung gegen die Oberfläche und der Materialverlust wird gewogen bzw. die Zyklen bis zur Abnutzung einer Schicht werden gezählt. | Verschleißfestigkeit. Dabei handelt es sich um den Test hinter den Spezifikationen für die Nutzschicht von Bodenbelägen und es handelt sich überhaupt nicht um eine Härtemessung. |
| Schlagprüfung | Ein Gewicht wird auf die Oberfläche geworfen oder ein Schläger wird hineingetrieben. | Zähigkeit. Bestimmt, ob eine Oberfläche Dellen oder Risse aufweist, eine Eigenschaft, die durch Härteverbesserungen normalerweise beschädigt wird. |
Eine Bleistiftnote allein ist nicht eindeutig
Die veröffentlichten Standards unterscheiden sich darin, in welche Richtung sie das Ergebnis berichten. Eine Konvention nennt den härtesten Bleistift, der keine Spuren hinterlässt, eine andere den weichsten Bleistift, der Spuren hinterlässt, und die beiden führen zu unterschiedlichen Härtegraden für die gleiche Oberfläche. Ein Datenblatt, das eine Bleistiftnote angibt, ohne den Standard zu nennen, und die Ladung gibt eine Zahl an, die mit nichts verglichen werden kann.
Ein Punkttest, ein Zugtest und ein Abriebtest beantworten drei verschiedene Fragen zur gleichen Oberfläche.
Die praktische Implikation ist, dass eine einzelne Figur keine Oberfläche beschreiben kann. Wenn ein Datenblatt eine mit der Härte gekennzeichnete Zahl angibt, hat es sich für eine der Eigenschaften entschieden und über die anderen geschwiegen, und die beiden, die es weggelassen hat, sind oft diejenigen, die bestimmen, wie sich das Produkt im Gebrauch verhält.
III. Der Kompromiss-Hinter einer härteren Oberfläche
Bei einer PVC-Mischung verschieben sich die Eigenschaften gegeneinander, und es ist nicht möglich, sie zu verbessern, ohne woanders dafür zu bezahlen.
| Wechseln Sie zum Gelände | Wirkung auf der Oberfläche | Was es kostet |
|---|---|---|
| Füllstoffgehalt erhöhen | Steifer und härter, widerstandsfähiger gegen Einkerbungen. | Geringere Schlagfestigkeit. Die Oberfläche splittert schneller und Risse breiten sich weiter aus. |
| Schlagmodifikator erhöhen | Zäher, besser in der Lage, einen Schlag zu absorbieren, ohne zu reißen. | Weichere Oberfläche, daher anfälliger für feine Kratzer und Einkerbungen. |
| Dichte erhöhen | Dichtere Haut, härtere Oberfläche, besserer Schrauben- und Befestigungshalt. | Mehr Material pro Blatt und höheres Gewicht, was sich auf die Fracht auswirkt. |
| Fügen Sie eine Oberflächenbeschichtung hinzu | Eine separate Schicht mit eigenen Härte- und Verschleißeigenschaften. | Zusätzlicher Prozessschritt, und die Beschichtung wird zur Fehlerstelle, wenn sie delaminiert. |
Eine härtere Oberfläche versagt anders, nicht weniger
Dies ist der Punkt, der am häufigsten übersehen wird. Durch das Härten einer Oberfläche werden Schäden nicht beseitigt. Es verwandelt den Schaden von einer Markierung, mit der man leben kann, in einen Chip, mit dem man nicht leben kann. Eine weiche Oberfläche, die sich verformt und erholt, sieht danach genauso aus. Eine harte Oberfläche, die Risse aufweist, weist einen bleibenden Defekt auf, und Kantenabsplitterungen gehören zu den wenigen Schadensarten, die nicht vor Ort verborgen oder repariert werden können.
Die Richtung des Kompromisses bedeutet, dass die Frage nicht darin besteht, wie hart eine Oberfläche hergestellt werden kann, sondern wo auf der Kurve die Anwendung sitzt. Ein Boden in einem belebten Geschäftseingang muss vor allem verschleißfest sein. Ein Wandpaneel, das abgewischt werden kann, muss kratz- und chemikalienbeständig sein. Ein Brett, das vor Ort gehandhabt und geschnitten werden soll, muss robust sein, da es fallen gelassen wird.
Die Dichte verdient hier eine Erwähnung, da sie in beide Richtungen auftritt. Ein Brett mit höherer Dichte hat eine dichtere Haut, was sich wie eine härtere Oberfläche anfühlt, und es hat auch einen gleichmäßigeren Kern, was das Schlagverhalten verbessert. Bei Schaumstoffplatten kommt die Dichte einem einzelnen Hebel am nächsten, der mehrere Eigenschaften gleichzeitig verbessert, weshalb sie die Spezifikationsdiskussionen dominiert. Seine Grenzen werden in unserem Artikel über das Warum besprochenDichte ist nicht Stärke.
Woher die Beschwerden eigentlich kommen
Wenn ein Käufer meldet, dass eine Oberfläche zerkratzt ist, beschreibt er normalerweise einen von fünf verschiedenen Fehlern, und die Abhilfemaßnahmen sind für jeden unterschiedlich.
Feine Oberflächenspuren vom Reinigen.Mit einem weichen Tuch und einem milden Reinigungsmittel ist das nicht möglich, mit einem Schleifpad oder einem grobkörnigen Tuch hingegen schon. Die Flecken sind oberflächlich, diffus und weitgehend kosmetischer Natur, und die Ursache liegt eher in der Methode als im Material.
Eindruck durch eine Punktlast.Ein Stuhlbein, ein Absatz oder ein heruntergefallener Gegenstand. Es wird kein Material abgetragen und nichts zerkratzt; Die Oberfläche wurde gedrückt und hat sich nicht vollständig erholt. Hierbei handelt es sich um ein Härte- und Erholungsproblem, und es ist die Ursache, die am häufigsten fälschlicherweise als Kratzen bezeichnet wird.
Aushöhlung durch eine gezogene Ladung.Eine tiefe Linie mit verdrängtem Material an den Rändern, die durch das Verschieben von etwas Schwerem entsteht. Hierbei handelt es sich eher um ein Zähigkeitsproblem als um ein Härteproblem, und eine härtere Oberfläche kratzt normalerweise stärker, weil sie sich nicht aus dem Weg verformen kann.
Verlust von Muster oder Glanz in einem Verkehrsweg.Allmählich und kumulativ, eher über Monate hinweg als in einem Augenblick auftretend. Dabei handelt es sich um Abrieb, und der entscheidende Faktor ist die Dicke und Qualität der Oberflächenschicht und nicht die Härte darunter.
Absplitterungen an Kanten und Ecken.Ein spröder Bruch, der häufig eher beim Transport oder der Installation als im Gebrauch auftritt. Häufig eine frühe Warnung, dass die Mischung zu stark in Richtung Steifheit gebracht wurde.
Stellen Sie fest, welcher Fehler gemeldet wird, bevor Sie etwas angeben
Eine Beschwerde über Kratzer, bei denen es sich in Wirklichkeit um Einkerbungen handelt, wird durch eine härtere Oberfläche nicht gelöst, und die Forderung nach einer härteren Oberfläche als Reaktion auf das Einkerben wird das Problem verschlimmern. Der erste nützliche Schritt ist ein Foto mit einer Skala neben der Markierung, die zeigt, ob Material entfernt oder verschoben wurde und wie tief es eindringt.
Der praktische Wert der Unterscheidung besteht darin, dass vier dieser fünf Fehler eher durch den Prozess und die Wartung als durch die Materialauswahl behoben werden. Schutzpolster an den Möbelfüßen, eine festgelegte Reinigungsmethode und Filzgleiter unter beweglichen Gegenständen dazwischen verhindern die meisten Oberflächenbeschwerden, ohne Kosten und ohne Änderung der Spezifikation.
Der Bodenbelagsfall
Bei Bodenbelägen wird die Oberflächenleistung am genauesten spezifiziert und es besteht auch die größte Verwirrung, da zwei unterschiedliche Produktfamilien zwei unterschiedliche Systeme verwenden.
Laminatböden werden auf einer Skala bewertet, die von leichter häuslicher Nutzung bis hin zu schwerer gewerblicher Nutzung reicht. Diese Bewertungen ergeben sich aus einer Kombination von Abrieb-, Schlag- und anderen Tests, die an einer Laminatstruktur durchgeführt werden. Die Bewertung ist eine Eigenschaft der gesamten Anordnung aus Dekorpapier und Harzschichten und für diese Produktfamilie von Bedeutung.
Diese Bewertungen gelten nicht für Hartkern- und Vinyldielenböden
Für Rigid-Core- und Luxus-Vinylplankenprodukte gelten unterschiedliche Standards, und die Laminat-Bewertungsskala gilt nicht für sie. Dennoch erscheinen die Laminatbewertungen ständig auf Vinyl-Datenblättern, weil Käufer sie erkennen und danach fragen. Wenn ein Lieferant eine Laminatbewertung für eine Vinyldiele anbietet, wird die Nummer geliehen und die Frage, an welchem Standard sie tatsächlich gemessen wurde, bleibt unbeantwortet.
Bei Hartkern- und Vinyldielen ist die primäre Oberflächenspezifikation die Nutzschicht, bei der es sich um eine physische Dicke aus transparentem Material handelt, das über der dekorativen Schicht befestigt ist. Sie wird in Millimetern oder Tausendstel Zoll gemessen und bestimmt, wie lange das Muster dem Fußgängerverkehr standhält.
| Verschleißschicht wie allgemein angegeben | Ungefähre Dicke | Typischer Verwendungszweck |
|---|---|---|
| Sechs Millionen | Ungefähr fünfzehn Hundertstel Millimeter | Leichter häuslicher Gebrauch in Räumen mit wenig Verkehr. |
| Zwölf Millionen | Ungefähr drei Zehntel Millimeter | Allgemeine private und leichte gewerbliche Nutzung. |
| Zwanzig Millionen | Etwa einen halben Millimeter | Stärkere Nutzung im privaten und gewerblichen Bereich. |
| Achtundzwanzig-Mio | Ungefähr sieben Zehntel Millimeter | Starke gewerbliche Nutzung und öffentliche Verkehrsflächen. |
Auf einer Bodendiele wird die Haltbarkeit des Musters durch die Dicke der darüber liegenden transparenten Schicht bestimmt, wobei es sich dabei eher um eine Abmessung als um eine Härteangabe handelt.
Der Vorteil einer Verschleißschichtspezifikation gegenüber einer Härteangabe besteht darin, dass es sich um eine physikalische Messung handelt. Sie kann in Millimetern angegeben werden, sie kann durch die Untersuchung eines Querschnitts überprüft werden und sie hängt nicht von der Technik des Bedieners oder den Konventionen ab, denen ein Labor folgt.
Was die Nutzschicht nicht kontrolliert, sind Eindrücke. Eine dicke Nutzschicht schützt das Muster vor Abnutzung und verhindert nicht, dass eine stark belastete Stelle Spuren im darunter liegenden Kern hinterlässt. Bleibt die Frage nach dem Kernmaterial und seiner Dichte, weshalb sich zwei Dielen mit identischen Nutzschichten unter einem Klavierbein sehr unterschiedlich verhalten können. Wenn statt des gesamten Bodens eine beschädigte Diele ausgetauscht werden kann, wird dies in unserem Beitrag behandeltReparatur von Kratzern und Dellen in starren Bodenbelägen.
In die Spezifikation schreiben
Eine überprüfbare Oberflächenspezifikation besteht aus vier Teilen, und ein Anspruch ohne diese ist eher eine Beschreibung als eine Anforderung.
Die Eigenschaft, speziell benannt. Härte, Kratzfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit sind vier Anforderungen, nicht eine, und es ist besser, die für die Anwendung erforderlichen Anforderungen anzugeben, als alle vier anzugeben.
Die Prüfmethode namentlich, einschließlich der Belastung oder des Radtyps, sofern die Norm eine Auswahl zulässt. Ein ohne die Methode zitiertes Ergebnis kann von niemand anderem reproduziert werden.
Der Akzeptanzwert, ausgedrückt in den Einheiten, die die Methode erzeugt, mit der angegebenen Richtung der Skala, wenn die Norm zwei Konventionen zulässt.
Für jedes kosmetische Kriterium gilt der Betrachtungszustand. Die Lichtstärke, der Abstand und der Winkel, bei denen eine Markierung zählt, und die Größe, unterhalb derer sie nicht zählt.
Die Dicke der Nutzschicht ist die am einfachsten zu schreibende und zu überprüfende Anforderung
Wenn das Produkt über eine Nutzschicht verfügt, beseitigt die Angabe der Dicke in Millimetern fast alle Unklarheiten in diesem Thema. Es handelt sich eher um eine Dimension als um einen Leistungsanspruch, es hängt nicht von einer Testkonvention ab und es kann anhand einer Probe ohne spezielle Ausrüstung überprüft werden. Insbesondere für Bodenbeläge ist diese Linie in einer Spezifikation nützlicher als jede Härteangabe.
Daneben finden Sie in unserem Beitrag die Auswahlhilfe für die Oberflächeneigenschaften von SchaumstoffplattenDie Indikatoren, die bei der Auswahl von PVC-Schaumplatten wichtig sind, wodurch das Oberflächenverhalten in den Kontext der anderen Eigenschaften gestellt wird, die ein Käufer ausbalancieren muss.
Was ein Käufer überprüfen kann
In einem Lager kann davon nur sehr wenig bestätigt werden, und es lohnt sich, sich darüber im Klaren zu sein, welche Teile dies können.
Bei Ankunft nachweisbar
Verschleißschichtdicke, aus einem Querschnitt einer mit einer Lupe untersuchten Probe. Gesamtdicke und Ebenheit mithilfe der in unserem Leitfaden zur Maßtoleranz beschriebenen Methoden. Sehzustand gemäß einem angegebenen Sehkriterium. Absplitterungen und Kantenschäden, die eher auf die Handhabung als auf das Material zurückzuführen sind und sofort sichtbar sind.
Bei der Ankunft nicht nachweisbar
Härte, Kratzfestigkeit und Abriebfestigkeit erfordern allesamt Laborgeräte und kontrollierte Bedingungen. Diese können nur auf Grundlage eines Prüfberichts abgenommen werden, weshalb im Bericht nicht eine Note, sondern die Methode, die Belastung und die Norm genannt werden müssen.
Der Feldtest, der funktioniert, ist vergleichend
Ein Kratzer, der mit derselben Münze, im gleichen Winkel und mit dem gleichen Druck über zwei nebeneinander gelegte Proben gemacht wird, zeigt Ihnen zuverlässig, welche der beiden widerstandsfähiger ist. Es wird Ihnen nicht gesagt, ob eines der beiden Elemente einer Spezifikation entspricht, und es wird keine Zahl erstellt, die in einen Bericht einfließen kann. Als Methode zur Auswahl geeigneter Lieferanten ist es wirklich nützlich; Als Abnahmetest dient es nicht.
Ein Vergleich zwischen zwei Proben unter identischen Bedingungen ist aufschlussreich. Derselbe Test an einer isolierten Probe ist nicht möglich.
Der produktivste Ansatz besteht darin, beides zu kombinieren. Verwenden Sie einen vergleichenden Feldtest, um das Feld einzugrenzen, fordern Sie dann einen Testbericht von den verbleibenden Lieferanten an und prüfen Sie, ob der Bericht eine Methode benennt, die der Eigenschaft entspricht, die die Anwendung tatsächlich benötigt.
Das breitere Muster spiegelt jedes andere Motiv in dieser Gruppe wider. Eine Leistungsaussage ist nur dann eine Spezifikation, wenn sie angibt, was gemessen wurde, wie es gemessen wurde und welcher Wert als akzeptabel gilt. Die Oberflächenhärte ist der klarste Fall, da das gleiche Wort drei verschiedene Maße umfasst und die Wahl zwischen ihnen bestimmt, welcher Art von Beschädigung das Produkt standhält.
Die Kurzversion
Härte, Kratzfestigkeit und Verschleißfestigkeit sind drei Eigenschaften, die in drei Tests gemessen werden, und eine Oberfläche kann bei einem gut und bei einem anderen schlecht abschneiden. Härte und Zähigkeit wirken sich gegenseitig aus. Wenn man also eine Oberfläche härter macht, verwandelt sich eine Markierung, mit der man leben kann, in einen Chip, mit dem man nicht leben kann. Bei den meisten Beschwerden, die als Kratzer beschrieben werden, handelt es sich tatsächlich um Einkerbungen, Furchen, Abrieb oder Absplitterungen, und nur eine davon wird durch eine härtere Oberfläche gebessert. Bei Hartkern- und Vinyldielenböden gilt die Bewertungsskala für Laminat nicht. Die aussagekräftige Spezifikation ist die Dicke der Nutzschicht, bei der es sich um ein überprüfbares Maß und nicht um eine Härteangabe handelt, die nicht überprüft werden kann. Eine Spezifikation benötigt die Eigenschaft, die Methode, den Akzeptanzwert und aus kosmetischen Gründen den Betrachtungszustand. Vergleichende Feldtests sind für die Auswahl geeignet und als Compliance-Prüfung wertlos.
Häufig gestellte Fragen
Fragen zur Oberflächenleistung
Häufige Fragen von Importeuren, Händlern und Planern.
Ist Härte dasselbe wie Kratzfestigkeit?
Nein. Härte ist der Widerstand gegen das Eindrücken einer Spitze, gemessen durch Eindruck- oder Bleistifttest. Unter Kratzfestigkeit versteht man die Beständigkeit gegen punktuelles Ziehen über die Oberfläche. Unter Verschleißfestigkeit versteht man den Widerstand gegen den allmählichen Abtrag über eine Fläche. Drei Eigenschaften, drei Tests und eine Oberfläche können auf der einen Seite stark und auf der anderen Seite schwach sein.
Glas ist härter als PVC, Kratzer sind jedoch immer noch ein Problem. Warum?
Denn Glas ist hart und spröde. Es widersteht dem Einkerben, was die Härte misst, und zerbricht bei Stößen, was die Härte nicht misst. PVC ist weicher und zäher und verbeult daher dort, wo Glas brechen würde. Für die meisten Bauanwendungen ist die Zähigkeit wichtiger als die Härte, und die Verbesserung des einen kostet normalerweise das andere.
Sollte ich nach einer härteren Oberfläche fragen?
Erst nachdem festgestellt wurde, wie hoch der Schaden tatsächlich ist. Eine härtere Oberfläche verhindert Einkerbungen, verhindert jedoch nicht das Einkerben und verschlimmert das Absplittern. Wo es um Eindrücke geht, ist die Härte der richtige Hebel. Wenn es zu Furchen oder Absplitterungen an den Kanten kommt, wird die Forderung nach mehr Härte die Situation eher verschlimmern als verbessern.
Kann ich die Laminat-Verschleißbewertung für eine Diele mit starrem Kern verwenden?
Nein. Diese Bewertungsskala ist für Laminatstrukturen definiert und gilt nicht für Produkte mit starrem Kern oder Vinyldielen, die unterschiedlichen Normen unterliegen. Die Bewertungen erscheinen auf Vinyl-Datenblättern, weil Käufer sie erkennen, aber eine geliehene Zahl sagt Ihnen nicht, was gemessen wurde. Bei diesen Produkten kommt es auf die Nutzschichtdicke in Millimetern an.
Welche Nutzschicht benötige ich?
Es kommt auf den Verkehr an. Ein heller Wohnraum und ein öffentlicher Verkehrsbereich benötigen sehr unterschiedliche Dicken, und die allgemein genannten Bereiche reichen von etwa fünfzehn Hundertstel Millimetern für den leichten häuslichen Gebrauch bis zu etwa sieben Zehntel Millimetern für den schweren gewerblichen Gebrauch. Der wichtige Punkt ist, dass es sich hierbei um eine messbare Dimension und nicht um eine Leistungsaussage handelt, sodass sie spezifiziert und später überprüft werden kann.
Warum geben zwei Lieferanten unterschiedliche Bleistifthärteergebnisse für ähnliche Platten an?
Denn das Ergebnis hängt vom Bediener, den verwendeten Stiften, der ausgeübten Belastung und vor allem davon ab, welcher Konvention die Norm bei der Berichterstattung folgt. Eine Konvention nennt den härtesten Bleistift, der keine Spuren hinterlässt, eine andere den weichsten, der Spuren hinterlässt, sodass derselben Oberfläche zwei unterschiedliche Qualitäten verliehen werden können. Eine Bleistiftfigur ohne Maßstab und Belastung ist mit nichts zu vergleichen.
Lohnt sich ein Münzkratztest?
Zum Vergleich: ja. Die gleiche Münze, der gleiche Winkel und der gleiche Druck, der auf zwei Proben nebeneinander angewendet wird, identifizieren zuverlässig, welches widerstandsfähiger ist, was bei der Auswahl von Lieferanten hilfreich ist. Es gibt Ihnen weder Aufschluss darüber, ob eine Spezifikation erfüllt ist, noch gibt es eine Zahl an, die in einen Bericht einfließen kann. Daher sollte es nicht als Abnahmetest verwendet werden.
Was verhindert die meisten oberflächlichen Beschwerden?
Schutzpolster an Möbelfüßen, Filzgleiter unter beweglichen Gegenständen und eine definierte Reinigungsmethode, die zusammen Eindrücke, Furchen und Reinigungsspuren kostenlos beseitigen. Ein erheblicher Teil der Oberflächenbeschwerden wird durch die Verwendung des Materials und nicht durch seine Herstellung verursacht, und keine dieser drei Maßnahmen erfordert eine Änderung der Spezifikation.
Sagen Sie uns, was die Oberfläche überleben muss
Beschreiben Sie den Verkehr, die Reinigungsart und die damit verbundenen Belastungen und wir klären ab, welche Oberflächeneigenschaft in der Spezifikation gefordert wird und welche Nachweise wir hierfür erbringen können.
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