Lieferzeiten für PVC-Platten: Warum das Zitat nicht mehr wahr ist

Eine Durchlaufzeit ist keine Dauer, die eine Fabrik in Reserve halten kann. Es handelt sich um eine Position in einer Warteschlange, die verschoben wird.

Zwei Lieferanten geben für das gleiche Produkt fünfundzwanzig und fünfunddreißig Tage an. Der Käufer nimmt die fünfundzwanzig. Die Bestellung trifft am achtunddreißigsten Tag ein und alle kommen zu dem Schluss, dass der erste Lieferant zu viel versprochen hat.

In vielen Fällen ist diese Schlussfolgerung falsch. Die beiden Zahlen maßen unterschiedliche Dinge, und es gab auch keine Aussage über das Datum, an dem die Waren einen Hafen erreichen würden.

Die Lieferzeit verhält sich anders als die meisten anderen Dinge bei einem Kauf. Es gibt keinen festen Wert, es ändert sich, ohne dass irgendjemand einen Fehler macht, und der größte Einzeleinfluss darauf ist oft der Käufer und nicht die Fabrik. Das Verständnis der Struktur macht die Zahlen nutzbar; Die entsprechenden Geschäftsbedingungen finden Sie in unseren Leitfäden zuIncotermsund zuZahlungsbedingungen und Frachtbriefe.

Das mentale Modell der meisten Käufer ist, dass die Ausführung einer Bestellung eine bestimmte Anzahl von Tagen in Anspruch nimmt und dass diese Anzahl eine Eigenschaft des Produkts ist. Es liegt näher an der Wahrheit, dass eine Bestellung eine bestimmte Anzahl von Tagen wartet, bis eine Maschine frei wird.

Extrusion ist ein kontinuierlicher Prozess und eine Produktionslinie verarbeitet jeweils ein Produkt. Wenn eine Fabrik eine Vorlaufzeit angibt, schätzt sie in Wirklichkeit ab, wo der neue Auftrag in der Warteschlange der bereits zugesagten Arbeiten stehen wird und wie lange es dauern wird, bis er an die Spitze gelangt. Diese Schätzung hängt vom aktuellen Auftragsbestand der Fabrik ab, der sich täglich ändert.

Es gibt eine kontraintuitive Konsequenz des Warteschlangenverhaltens, die die meisten Käufer überrascht. Eine kleine Bestellung kann länger dauern als eine große. Eine Behältermenge rechtfertigt es, ihr einen Produktionslauf zu widmen, da die Rüstkosten durch das Volumen absorbiert werden. Es lohnt sich, eine kleine Menge in die Lücken zwischen größeren Läufen zu stecken und zu warten, bis eine Lücke in der richtigen Größe entsteht.

Die praktische Lesart ist, dass eine größere Bestellung die Lieferung verkürzen kann, eine geringere Bestellung hingegen die Lieferung. Das bedeutet auch, dass die Antwort auf einen dringenden kleinen Bedarf in der Regel nicht eine kürzere Warteschlangenposition, sondern eine völlig andere Vereinbarung ist und die Möglichkeit der Konsolidierung mit anderen Waren in unserem Artikel behandelt wirdKonsolidierte Containerbeschaffung.

Eine einzelne zitierte Zahl deckt normalerweise eine von mehreren Phasen ab, und die Phasen haben unterschiedliche Längen und unterschiedliche Ursachen. Der häufigste Fehler in diesem Bereich ist der Vergleich zweier Zitate, die unterschiedliche Phasen abdecken.

Die Produktion ist nur eine der Phasen. Zuschnitt, Verpackung und Dokumentation liegen zwischen dem Ende der Produktionslinie und dem Beginn der Reise.

Besondere Aufmerksamkeit verdient die Dokumentationsphase, da sie je nach Zielort sehr unterschiedlich ist und häufig unterschätzt wird. Ursprungszeugnisse, konsularische Legalisierung, Inspektion vor dem Versand und käuferspezifische Unterlagen- können Tage oder Wochen in die Länge ziehen, und nichts davon wird von der Geschwindigkeit der Extrusionslinie beeinflusst. Die Freigabeseite hierzu wird in unserem Leitfaden behandeltZollabfertigung und HS-Codes.

Bestimmte Eingaben ändern die Schätzung, bevor die Produktion beginnt, und jede hat charakteristische Kosten in Tagen.

Es gibt einen strukturellen Grund dafür, dass die angegebenen Lieferzeiten tendenziell in eine Richtung driften. Eine Fabrik, die ihren theoretisch besten Fall angibt, gewinnt Aufträge, die sie möglicherweise nur schwer pünktlich liefern kann, während eine Fabrik, die eine realistische Zahl angibt, einschließlich der Variabilität in der Warteschlange, Aufträge an die erste verliert. Der Anreiz begünstigt optimistische Zahlen, weshalb der Vergleich zweier Zitate ohne Kenntnis ihrer Grundlage unzuverlässig ist.

Das Nützlichste, was ein Käufer tun kann, ist zu fragen, was wahr sein müsste, damit die angegebene Zahl zutrifft, und wie die aktuelle Warteschlange des Lieferanten aussieht. Ein Lieferant, der seinen eigenen Auftragsbestand beschreiben kann, ist eher jemand, der schätzt, statt zu raten.

Ein wiederkehrendes Ereignis beeinflusst mehr chinesische Exportpläne als jeder andere einzelne Faktor, und sein Auftreten ist völlig vorhersehbar, während seine Auswirkungen jedes Jahr vergessen werden.

Das Frühlingsfest folgt dem Mondkalender, daher verschiebt sich das Datum jedes Jahr in einem Zeitraum von Ende Januar bis Mitte{0}}Februar. Fabriken schließen für einen Zeitraum, der je nach Betreiber unterschiedlich sein kann, und die Arbeitskräfte kehren nach und nach und nicht auf einmal zurück, da die Menschen aus ihren Heimatregionen zurückreisen.

Der Planungsfehler besteht darin, die Schließung als Störung zu betrachten. Die Störung umfasst die Wochen auf beiden Seiten.

Das gleiche Muster gilt in abgeschwächter Form auch für andere Nationalfeiertage, die eher an den Kalender als an den Mondkalender gebunden sind und daher einfacher zu planen sind. Ein einwöchiger Nationalfeiertag erzeugt einen kürzeren, aber ähnlichen Effekt, mit einem Ansturm vorher und einem Anstieg danach.

Die richtige Planungsreaktion besteht darin, den Zeitraum als Jahreszeit und nicht als Datum zu behandeln. Eine Bestellung, die vor dem Feiertag in einem Lager sein muss, muss weit genug im Voraus aufgegeben werden, um den Stau vor-den Feiertagen zu beseitigen, und eine Bestellung, die während des Feiertags aufgegeben wird, sollte für die Rampe nach-den Feiertagen geplant werden und nicht für den Tag, an dem die Fabriktore wieder geöffnet werden.

Verzögerungen auf Käuferseite-sind eine wesentliche Ursache für verspätete Lieferungen und treten in der angegebenen Lieferzeit fast nicht auf, da das Angebot an dem Punkt beginnt, an dem der Käufer nicht mehr die Einschränkung darstellt.

Das alles ist kein Argument dafür, dass Fabriken immer pünktlich liefern. Es ist ein Argument, dass ein Liefertermin zwei Verantwortliche hat und normalerweise nur einer von ihnen besprochen wird. Ein Käufer, der seinen eigenen Beitrag zum Zeitplan verfolgt, ist viel besser in der Lage, über den der anderen Partei zu streiten.

Ein Zeitplan, der ab dem Bestelldatum erstellt wird, führt tendenziell zu einem optimistischen Ergebnis, da jede Phase im besten Fall geschätzt wird und die Phasen so hinzugefügt werden, als wären sie unabhängig.

Wenn man vom erforderlichen Datum aus rückwärts arbeitet, erhält man ein anderes und nützlicheres Ergebnis. Beginnen Sie mit dem Tag, an dem die Waren verfügbar sein müssen, ziehen Sie den Seetransport ab, ziehen Sie die Dokumentation und die Inlandphase ab, ziehen Sie die Produktion an einer realistischen Warteschlangenposition ab, ziehen Sie die Rohstoffzulage für eine benutzerdefinierte Farbe ab und ziehen Sie die Anzahlungszeit ab. Was bleibt, ist das Datum, bis zu dem die Kaution verschoben werden muss.

Die Produktion ist die vorhersehbarste Phase. Die Warteschlangenposition davor ist die Variable, die sich bewegt.

Es lohnt sich auch, die erste Bestellung anders als alle anderen zu planen. Eine erste Bestellung umfasst eine Musterfreigabe, eine Spezifikationsbestätigung und eine Dokumentationseinrichtung, die sich nicht wiederholen wird, und die zweite Bestellung beim gleichen Lieferanten ist in der Regel kürzer und vorhersehbarer als die erste. Unser Leitfaden zumOEM-Prozess von der signierten Probe bis zum Containerlegt fest, wo diese zusätzlichen Schritte in der Sequenz stehen.

Fünf Punkte in der Auftragsbestätigung verhindern die meisten Argumente, die sich aus einer verspäteten Lieferung ergeben.

Letzteres ist in der Praxis am nützlichsten. Ein einziges versprochenes Datum gibt keine Warnung; Ein Zeitplan mit drei oder vier Bestätigungspunkten gibt ein frühzeitiges Signal, wenn etwas versäumt wurde, und zwar zu einem Zeitpunkt, an dem noch Zeit zum Reagieren bleibt. Wenn ein Projekt eine verspätete Ankunft nicht tolerieren kann, ist diese Frühwarnung mehr wert als eine kürzere genannte Zahl.

Das umfassendere Muster gilt für alles in dieser Gruppe. Eine Durchlaufzeit ist eine Aussage über eine Warteschlange und eine Reihe von Annahmen und wird nützlich, sobald die Annahmen niedergeschrieben sind. Zwei Lieferanten, die beide 30 Tage angeben, einer inklusive Dokumentation und einer ohne, bieten sehr unterschiedliche Liefertermine an, und nur die Version mit den genannten Phasen lässt einen Käufer erkennen, welche welche ist.