Kalandrieren oder Extrudieren? Die Wahl des PVC-Plattenprozesses Niemand macht ein Angebot

Ein Angebot für PVC-Platten nennt eine Dicke, eine Größe, eine Farbe, eine Dichte und einen Preis. Der Prozess wird nicht benannt, und der Prozess ist der Teil, der über die meisten Zahlen auf dem Datenblatt entscheidet, das Sie anschließend erhalten.

Es gibt zwei Möglichkeiten, PVC-Compound in eine flache Platte umzuwandeln, und es handelt sich dabei nicht um zwei Qualitäten desselben Produkts. Sie produzieren Materialien mit unterschiedlicher Dicke, unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit, unterschiedlicher innerer Spannung und unterschiedlicher Richtungsfestigkeit.

Der richtungsweisende Teil ist derjenige, den Käufer am wenigsten bemerken und unter dem sie am meisten verlieren, und er beginnt mit einem Detail, das auf jeder Spezifikationstabelle gut sichtbar ist. Die Zusammensetzung beider Routen wird in unserem Leitfaden behandeltwas eigentlich in einer PVC-Platte steckt.

Öffnen Sie ein Datenblatt einer PVC-Platte und zählen Sie die mechanischen Eigenschaften. Zählen Sie dann, wie viele davon zweimal vorkommen.

Zugfestigkeit, längs und quer. Biegefestigkeit, längs und quer. Bei unserem Standardschaumstoff liegen die Zugwerte bei 110 und 80 Kilogramm pro Quadratzentimeter, die Biegewerte bei 240 und 180. Der Längswert ist in beiden Fällen um etwa ein Viertel höher.

Nichts auf dem Blatt erklärt, warum. Die Antwort ist, dass das Blatt nicht in jeder Richtung gleich ist, und der Grund dafür ist die Art und Weise, wie es hergestellt wurde.

Das Kalandrieren ist die ältere der beiden Methoden und diejenige, von der die meisten Menschen noch nie gehört haben, obwohl sie ihre Leistung den ganzen Tag über genutzt haben.

Die Schmelze wird einem Stapel beheizter Stahlwalzen zugeführt. Jeder nachfolgende Spalt ist etwas schmaler eingestellt als der letzte, wodurch das Material auf eine kontrollierte Dicke gedrückt wird. Die Walzen werden auf eine feine Toleranz geschliffen und poliert und ihr Finish überträgt sich auf das Blech.

Aus dieser Regelung ergeben sich drei Konsequenzen.

Die Investitionskosten sind hoch und der Durchsatz groß, weshalb die Kalandrierung dort dominiert, wo große Mengen an dünnem Material benötigt werden. Nutzschichten für Fußböden, Wandverkleidungen, Folien und dünne starre Platten sind alles natürliche, kalandrierte Produkte.

Schaumbildung gehört nicht dazu. Eine geschäumte Folie benötigt zum Zeitpunkt der Formung einen Druckabfall, damit das gelöste Gas aus der Lösung austreten und sich ausdehnen kann, und ein Walzenspalt bietet diesen nicht.

Durch die Extrusion wird die Schmelze durch eine geformte Öffnung gedrückt, anstatt sie zwischen den Walzen zu quetschen, und der Unterschied darin, was dies ermöglicht, ist beträchtlich.

Die Matrize legt einen Querschnitt fest. Abzugsrollen ziehen dann das austretende Blatt schneller weg, als es den Würfel verlässt, wodurch es um ein kontrolliertes Maß weiter verdünnt wird. Die Dicke ist daher das Produkt zweier Variablen und nicht einer festen Abmessung, was es schwieriger macht, sie genau anzugeben.

Was Extrusion im Gegenzug erkauft, ist Reichweite. Eine einzelne Düse kann durch Anpassen des Ziehverhältnisses Material von einem dünnen Blech bis hin zu einer dicken Platte herstellen, und der Prozess ermöglicht den für das Schäumen erforderlichen Druckabfall. Aus diesem Grund wird fast jede PVC-Schaumplatte auf dem Markt extrudiert.

Die Leitungseinstellungen, die all dies steuern, werden in unserer Aufschlüsselung ausführlich behandeltdie Extrusionsvariablen hinter PVC-Schaumplatten. Hier kommt es auf die Wahl der Route an, nicht auf deren Abstimmung.

Es gibt einen Dickenbereich, in dem beide Wege ein verkaufsfähiges Blech erzeugen können. In diesem Band lauert das Substitutionsrisiko.

Keine der beiden Spalten ist ein Qualitätsranking. Eine kalandrierte Folie ist nicht besser als eine extrudierte und auch das Gegenteil ist nicht der Fall. Sie sind in verschiedenen Dingen gut und für einen Käufer stellt sich die Frage, ob die gewählte Route zu der Aufgabe passt, die die Platte erfüllen muss.

Auf den Umformschritt folgen weitere Vorgänge, die von beiden Prozessen unterstützt werden können. Eine Platte kann mit einer Dekorfolie laminiert oder mit einer Deckschicht coextrudiert werden, die ihr eine andere Oberfläche als ihr Kern verleiht. Beide verändern erneut das Eigenschaftsprofil und beide werden in unserem Beitrag behandeltPVC-Co--Extrusions- und Deckschichttypen.

Die Ausrichtung der Kette ist kein Fehler, der behoben werden muss. Es handelt sich um eine Eigenschaft, die genutzt werden muss, und die meisten Hersteller ignorieren sie.

Die Ausrichtung in eine Richtung erhöht die Kraft entlang dieser Richtung und verringert die Kraft quer dazu. Insgesamt gewinnt oder verliert das Material nichts. Es verteilt, was es hat. Ein Blatt mit einer um ein Viertel höheren Zugfestigkeit entlang seiner Länge trägt ein Viertel weniger entlang seiner Breite, und das steht im Datenblatt in den beiden Spalten.

Die praktische Konsequenz ist einfach und wird meist übersehen. Ein zwischen zwei Stützen gespanntes Paneel sollte seine starke Richtung entlang der Spannweite beibehalten. Wenn man es andersherum schneidet, sinken die für die Last verfügbaren Steifigkeit und Festigkeit um ungefähr das gleiche Viertel, das die beiden Datenblattwerte trennt.

Die Ausrichtung erklärt auch das Verhalten von geschnittenem Material. Durch das Schneiden wird die Ausrichtung entlang der geschnittenen Kante aufgehoben, sodass ein längs und ein quer geschnittener Streifen unterschiedlich auf denselben Bearbeitungsvorgang reagieren. Das ist der Mechanismus hinter dem Reststück, das sich kräuselt und direkt in die Papierbahn eingezogen wirdnach der Bearbeitung und Lagerung verziehen.

Ein weiterer Effekt ist wissenswert, denn er erwischt Käufer bei der Inspektion. Die Ausrichtung interagiert mit der Zellstruktur einer Schaumstoffplatte, sodass Richtungsunterschiede über die Dichten hinweg nicht konstant sind. Ein leichtes und ein dichtes Brett aus derselben Linie können ganz unterschiedliche Verhältnisse aufweisen. Die strukturellen Gründe werden in unserem Artikel dargelegtHaut und Kern aus PVC-Schaumplatte.

Wenn eine Spezifikation vom Prozess abhängt, muss der Käufer eine Möglichkeit haben, eine Änderung zu bemerken. Vier Beobachtungen erledigen die meiste Arbeit.

Die ehrliche Grenze besteht darin, dass ein gut{0}}extrudiertes Blatt und ein gut{1}}kalandriertes Blatt bei jedem Scheck auf dieser Liste identisch aussehen können. Die Unterschiede sind real, aber sie sind subtil, und kein visueller Test kann sie sicher unterscheiden.

Das ist die gleiche Schlussfolgerung, zu der auch die Feldkontrollen anderswo kommen. Bei der Sichtprüfung wird ein schlechter Ersatz erkannt, kein sauberer. Die Lieferantenerklärung ist das Einzige, was sauber bleibt, und sie erfordert die gleiche Disziplin wie dieprüft auf recycelten Inhalt: Fragen Sie bei jeder Bestellung nach und behalten Sie eine Grundlinie bei.

Fünf Fragen decken die Prozessseite einer PVC-Plattenbestellung ab. Keine davon ist ungewöhnlich und keine sollte schwer zu beantworten sein.

Die letzte Klausel ist die einzige Klausel, die ausgehandelt und nicht einfach angefordert werden muss, und sie deckt alles andere ab. Eine Prozessänderung ist eine legitime technische Entscheidung innerhalb einer Fabrik und bleibt im fertigen Blatt unsichtbar, bis etwas ausfällt.

Die umfassendere Disziplin der Überprüfung einer Fabrik statt einer Probe wird in unserem behandeltLeitfaden zur Lieferantenüberprüfung, und die Richtungseigenschaften des Materials stehen neben Dichte und Oberfläche im Gesamtbild vonSpezifikation für weiße geschäumte PVC-Platten.