Halbjahresrückblick 2026 der PVC-Industrie: Preisanstieg, Kapazitätsrationalisierung und Veränderungen in der Handelspolitik

Lesezeit:12 Minuten |Von:YUPSENI-Team

Im Jahr 2025 überstieg die weltweite PVC-Produktionskapazität 64 Millionen Tonnen. Im Jahr 2026 steht die Branche vor einer anderen Geschichte: keine neuen Kapazitätserweiterungen und ein Nachfragerückgang, möglicherweise erst zum dritten Mal in diesem Jahrhundert.

1. I. Ein Anstieg um 40 %, dann nichts: Wie der Markt in einem Quartal anstieg und wieder anstieg
2. II. Die Expansionsära ist vorbei. Was ersetzt es?
3. III. Immobilien ziehen. Exporte steigen. Dann fallen die Exporte.
4. IV. Politik, Handel und die Verschärfung der Regulierungsmaßnahmen rund um PVC
5. V. Durchbrüche im Recycling und ein Bodenbelagskonkurrent, der gerade konkurrenzfähig geworden ist
6. VI. Was die zweite Jahreshälfte 2026 liefern muss

Innerhalb von fünf Wochen zwischen Ende Februar und Anfang April 2026 stiegen die PVC-Preise in den USA von 650 US-Dollar auf 1.050 US-Dollar pro Tonne FOB Houston-der stärkste und größte Preisanstieg, den der globale PVC-Markt jemals verzeichnet hat. In den darauffolgenden zehn Wochen verschwand jeder Dollar dieses Anstiegs. Ende Juni lag der PVC-Preis in den USA bei 745 US-Dollar pro Tonne. Chinas Ethylen-{9}}Route-PVC war auf 694 US-Dollar zurückgefallen. Harry Thomas, Executive Director bei S&P Global Commodity Insights CERA, brachte es auf den Punkt: „All diese Gewinne sind jetzt verschwunden.“

Auslöser für den Anstieg war ein einziger Schock{0}}Geopolitische Störungen im Nahen Osten, die die Schifffahrtsrouten der Hormus-Straße bedrohten, über 5 % der weltweiten PVC-Kapazität zu höherer Gewalt zwangen und die indischen CFR-Preise innerhalb von dreißig Tagen von 720 US-Dollar auf 1.050 US-Dollar pro Tonne trieben. Der Rückgang wurde durch das Abklingen desselben Schocks verursacht, der durch Chinas vor-angekündigte Aufhebung der Exportsteuerrückerstattung verstärkt wurde, die im ersten Quartal eine Welle von „Rush{7}}zu-Lieferungen auslöste, die die Nachfrage ankurbelte und im zweiten Quartal ein Vakuum hinterließ. Nichts davon waren Marktfundamentaldaten. Es war alles echt.

In diesem Halbjahresrückblick wird nachgezeichnet, was in der ersten Hälfte des Jahres 2026 in Bezug auf Angebot, Nachfrage, Politik und Technologie passiert ist – und was die Daten als nächstes erwarten. Für die Beschaffung von BaumaterialimporteurenPVC-Schaumplatte, SPC-Bodenbelag, UndPVC-ZaunDie unten dokumentierten Preisschwankungen, politischen Veränderungen und Kapazitätssignale chinesischer Hersteller sind keine makroökonomischen Abstraktionen. Sie sind die Zahlen, die die Gesamtkosten, Durchlaufzeiten und Vertragsstabilität für die nächsten zwölf Monate bestimmen.

Das erste Halbjahr 2026 lieferte ein Preisdiagramm, das jahrelang in Präsentationen auf Branchenkonferenzen-als warnendes Beispiel erscheinen wird. Das internationale PVC begann das Jahr auf einem Mehrjahrestief, stieg im April auf ein Mehrjahreshoch und kehrte dann bis Ende Juni vollständig zurück. Die Treiber waren sequentiell und jeder war für sich genommen groß genug, um ein normales Viertel zu definieren:

Die inländischen chinesischen PVC-Preise spiegelten die gleiche Entwicklung mit einem geringeren -Amplitudenmuster wider. Anfang Juli wurde auf dem Hangzhou-Markt für Calcium-carbid-Route-PVC zwischen 4.400 und 4.550 RMB pro Tonne gehandelt. Die gesamte Branche arbeitete bei oder unter der Gewinnschwelle. Der landesweite Durchschnittsgewinn für Hartmetallproduzenten lag bei negativen RMB 869 pro Tonne. Den Herstellern der Ethylen--Route ging es mit minus 475 RMB pro Tonne etwas besser, was bedeutet, dass sie langsamer Geld verloren.

Niemand in der PVC-Wertschöpfungskette hat in H1 2026. mit Harz Geld verdient. Diese Tatsache allein erklärt das meiste, was folgt.

Die weltweite PVC-Kapazität überschritt im Jahr 2025 die 64-Millionen-Tonnen-Marke und krönte damit einen Expansionszyklus, der allein Chinas Inlandskapazität zwischen 2018 und 2025 um etwa 22 % steigerte-von 24,9 Millionen Tonnen auf 30,38 Millionen Tonnen, so Baiinfo-Daten. Weltweit wurden zwischen 2019 und 2024 mehr PVC-Kapazitäten gebaut als in den vorangegangenen fünfzehn Jahren zusammen. Dann hielt die Nachfrage nicht mehr Schritt, die Preise brachen ein und die Branche geriet in eine Kostendeckungskrise, aus der sie noch nicht herausgekommen ist.

Die Kapazitätsdaten sprechen eine klare Sprache. Im Jahr 2026 sind in China keine neuen PVC-Kapazitätserweiterungen geplant. Die nächste Welle geplanter Projekte konzentriert sich auf H1 2027 und H1 2028.. Weltweit ist für 2026 nur ein Projekt geplant: eine Anlage mit 350.000-Tonnen-pro-Jahr in den VAE. Auf der anderen Seite der Bilanz meldete die Vynova Wilhelmshaven GmbH-eine Anlage mit 320.000-Tonnen-pro Jahr in Deutschland im Dezember 2025 Insolvenz an. Die globale Nettokapazitätsänderung für 2026 liegt wahrscheinlich nahe bei Null und möglicherweise negativ, wenn es zu weiteren Rationalisierungen in Europa kommt.

Die nachgelagerte PVC-Produktion in China-Die Extrusionskapazität, die das Harz in Schaumstoffplatten, Wandpaneele und Bodenbeläge umwandelt, bleibt auch dann in Betrieb, wenn die vorgelagerten Harzhersteller die Gewinnschwelle erreichen oder schlechter sind.

Die strukturelle Geschichte ist die Divergenz zwischen den Prozessrouten. Außerhalb Chinas erfolgt die weltweite PVC-Produktion fast ausschließlich über die Ethylenroute, wodurch die PVC-Kosten direkt mit den Preisen für Naphtha und importiertes Ethylen verknüpft sind-beide stiegen während der Störung in Hormuz stark an. In China werden etwa 70 % der PVC-Kapazität über die Calciumcarbid-Route (Acetylen) abgewickelt, wodurch die Kosten eher an Kohle als an Öl gebunden sind. Während des Angebotsschocks im ersten Quartal behielten die chinesischen Hersteller der Carbid-Route stabile Betriebsraten bei, während ihre ostasiatischen Konkurrenten auf der Ethylen-Route höhere Gewalt erklärten. Die Widerstandsfähigkeit war keine Frage eines überlegenen Managements. Es ging darum, die kohlebasierte Chemie physisch von einem 6.000 Kilometer entfernten Schifffahrtsengpass zu entkoppeln.

Die aktuellen Betriebsraten spiegeln das Margenumfeld wider. Die branchenweite Auslastung liegt bei etwa 67–69 %, wobei die Karbid-{4}}Anlagen bei 71–74 % und die Ethylen-{7}Anlagen bei 51–62 % laufen. Der dominierende Preisdämpfer ist der Lagerbestand. Am 2. Juli lag der kombinierte PVC-Bestand in den Musterlagern in Ostchina und Südchina bei 1,068 Millionen Tonnen und damit um 96 % höher als im Vorjahr. Diese Menge an gelagertem Harz ist der physische Ausdruck des Ungleichgewichts zwischen Angebot und Nachfrage und muss abgebaut werden, bevor eine nachhaltige Preiserholung einsetzen kann. Für Importeure, die fertige PVC-Produkte anstelle von Harz beziehen, führt der hohe vorgelagerte Lagerbestand zu stabilen-und in einigen Fällen sinkenden-Rohstoff-Inputkosten für die Hersteller vonPVC-Schrankplatte, PVC-Formteilund extrudierte Profile mindestens bis zum Rest des Jahres 2026.

Mehr als 60 % des nachgelagerten PVC-Verbrauchs fließen in baubezogene-Produkte: Rohre, Profile, Fensterrahmen, Türverkleidungen und Bodenbeläge. Chinas Immobiliensektor -der größte Einzelnachfragemotor für diese Produkte-schrumpft weiterhin. Die Neubaubeginne nach Grundfläche gingen im Jahresvergleich weiterhin um über 20 % zurück.1 2026. Auch die Fertigstellungsvolumina, die die Nachfrage nach PVC-Bodenbelägen, Deckenpaneelen und Wandpaneelen in der Installationsphase antreiben, stehen unter Druck. Die Downstream-Betriebsraten im zweiten Quartal lagen im Durchschnitt bei 43 %, der niedrigste Wert im zweiten Quartal-eines Jahrzehnts. Die Rohr- und Profilhersteller waren im gesamten Zeitraum zu etwa 50 % ausgelastet. Die Auftragsbestände bei Herstellern fertiger{19}}Produkte waren so gering, dass die meisten Werke auf einer Just-{20}}in-Time-Auftragsbasis-auf-Auftragsbasis arbeiteten, anstatt einen Bestand an fertigen-Waren aufzubauen.

Die Exportseite erzählte genau ein Quartal lang eine völlig andere Geschichte-. China exportierte im Q1 2026 1,417 Millionen Tonnen PVC, ein Anstieg von 45 % im Vergleich zum Vorjahr und ein vierteljährlicher Rekord aller Zeiten. Drei Faktoren waren für den Anstieg verantwortlich: der Ansturm auf Stornierungen vor-Rabatten-, die wettbewerbsfähige Preisgestaltung von chinesischem Hartmetall--PVC im Vergleich zu globalen Ethylen--Routen-Benchmarks und die anhaltende indische Importnachfrage. Dann lief der Rabatt am 1. April aus. Die monatlichen Exportmengen gingen im April um 58 % zurück. Rückblickend war der Exportboom im ersten Quartal eher ein Nachfrageverlagerungsereignis als ein Nachfrageschaffungsereignis: Käufer, die im zweiten bis vierten Quartal bestellt hätten, bestellten stattdessen im ersten Quartal, auf Kosten eines Nachfragevakuums in den folgenden Monaten.

Indien-Chinas größtes PVC-Exportziel, das in den ersten elf Monaten des Jahres 2025 mit 1,421 Millionen Tonnen rund 41 % des gesamten Exportvolumens ausmachte-glich die Auswirkungen der Rabatte teilweise aus, indem es seinen grundlegenden Einfuhrzoll auf PVC mit Wirkung vom 1. April bis zum 30. Juni von 7,5 % auf 0 % senkte. Die Zollsenkung dämpfte den Anstieg der Einstandskosten für indische Käufer ab, stellte ihn jedoch nicht wieder her Volumina auf Q1--Ebene. Die Frage ist nun, ob die Zollaussetzung verlängert wird und ob es den drei großen inländischen PVC-Herstellern Indiens – die gemeinsam bei der Regierung eine Untersuchung zu Ausgleichszöllen auf chinesische PVC-Importe beantragt haben – gelingen wird, vor Ende 2026 eine dauerhaftere Handelsschranke zu errichten. Wenn dies gelingt, werden die Auswirkungen auf die chinesischen PVC-Exportmengen eher struktureller als zyklischer Natur sein.

Auf der globalen Nachfrageseite ist die S&P Global CERA-Prognose die Zahl, die die missliche Lage der Branche deutlich macht. Die weltweite PVC-Nachfrage erreichte 48,8 Millionen Tonnen im Jahr 2024 und 49,5 Millionen Tonnen im Jahr 2025. CERAs bisherige Prognose für 2026 prognostizierte ein Wachstum auf 50,7 Millionen Tonnen. Die überarbeitete Prognose, die Mitte-Jahres veröffentlicht wurde, prognostiziert 48,6 Millionen Tonnen-ein Nettorückgang von rund 200.000 Tonnen. CERA stellte fest, dass 2026 erst das dritte Jahr in diesem Jahrhundert sein wird, in dem die weltweite PVC-Nachfrage zurückgegangen ist. Für eine Branche, die zwei Jahrzehnte damit verbracht hat, Kapazitäten in der Annahme eines ununterbrochenen Nachfragewachstums aufzubauen, ist das Signal eindeutig.

Die politische Landschaft für PVC im Jahr 2026 wird an drei Fronten gleichzeitig umgestaltet: der chinesischen Exportsteuerpolitik, indischen Handelsschutzmaßnahmen und der europäischen Chemikalienregulierung. Jeder arbeitet nach einem anderen Zeitrahmen und mit einem anderen Mechanismus, aber sie sind sich einig in einem einzigen Ergebnis: höhere Compliance-Kosten und engere Arbitragefenster für PVC und PVC-haltige Produkte, die über Grenzen hinweg transportiert werden.

Am 24. Januar kündigte das chinesische Finanzministerium an, dass die Exportsteuerrückerstattung für PVC mit Wirkung zum 1. April abgeschafft werde. Die Politik sollte den Export von energieintensiven Produkten mit geringer{3}Wertschöpfung- verhindern und die Produktion auf die inländische nachgelagerte Fertigung umlenken. Die unmittelbare Auswirkung war der oben beschriebene Exportanstieg im ersten Quartal. Der längerfristige Effekt ist ein dauerhafter Anstieg des Basisexportpreises für chinesisches PVC-um etwa 9 % bis 13 %, abhängig von der zuvor geforderten spezifischen Rabattrate-was den Preisvorteil chinesischer Harze gegenüber konkurrierenden Herstellern in preissensiblen Märkten schmälert-.

In Europa verdienen zwei regulatorische Entwicklungen die Aufmerksamkeit jedes Käufers, dessen Produkte letztendlich auf den EU-Markt gelangen. Am 30. April veröffentlichte die Europäische Kommission die Verordnung (EU) 2026/878 und legte dem Stockholmer Übereinkommen einen Vorschlag vor, TBPH-ein bromiertes Flammschutzmittel und Weichmacher, das häufig in flexiblen PVC-Anwendungen verwendet wird-als persistenten organischen Schadstoff aufzulisten, der beseitigt werden muss. Im Falle einer Annahme würde die Auflistung die Produktion, Verwendung und Vermarktung von PVC-Produkten, die TBPH enthalten, einschränken. Gleichzeitig verschärfte die EU-REACH-Verordnung mit Wirkung zum 28. Mai 2026 die Bleigehaltsbeschränkungen in PVC. Und in den Vereinigten Staaten hat die EPA Vinylchloridmonomer als Stoff mit „hoher Priorität“ für die Bewertung im Rahmen des TSCA ausgewiesen. Die regulatorische Richtung geht in allen drei Gerichtsbarkeiten in Richtung strengerer Kontrollen des Chemikaliengehalts von PVC-Produkten. Eine detaillierte Analyse, wie Brandschutzklassen und Materialklassifizierungen mit Beschaffungsanforderungen interagieren, finden Sie in unsererLeitfaden zur Brandschutzbewertung von PVC und zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Zwei Technologiegeschichten aus dem ersten Halbjahr 2026 werden die Wettbewerbsposition von PVC im nächsten Jahrzehnt prägen. Eine davon sind gute Nachrichten. Eine davon ist eine Warnung.

An der Recycling-Front, die Nachrichten sind wirklich ermutigend. Das Oak Ridge National Laboratory in den Vereinigten Staaten hat ein katalytisches Verfahren entwickelt, das flüssige Metallpartikel verwendet, um PVC-Abfälle selektiv zu entchloren und gleichzeitig Wasserstoffgas zu erzeugen-, das drei der größten Probleme beim PVC-Recycling (harsche Prozessbedingungen, Anlagenkorrosion und schlechte Produktselektivität) in einem einzigen Schritt angeht. Unabhängig davon berichtete ein Forschungsteam am Dalian Institute of Chemical Physics der Chinesischen Akademie der Wissenschaften inNaturkommunikationeine Methode zur Umwandlung von PVC-Abfällen in photothermische Wirkstoffe, die eine effiziente Depolymerisation von Polyolefinen ermöglichen-keine teuren Katalysatoren, keine externe Brennstoffzufuhr, Betrieb in Umgebungsluft bei Atmosphärendruck. Bei beiden handelt es sich um Ergebnisse im Labor-stadium. Keiner von beiden ist für den industriellen Einsatz bereit. Der Trend geht jedoch in Richtung Recyclingwege, die vor fünf Jahren noch nicht verfügbar waren, und der kommerzielle Anreiz, diese auszuweiten, wächst mit jeder Tonne PVC, deren Deponierung oder Verbrennung behördlichen Beschränkungen unterliegt. Die europäische PVC-Industrie recycelte im Rahmen des VinylPlus-Rahmens im Jahr 2025 765.972 Tonnen PVC-Abfälle -ein Anstieg von 5,7 % im Jahresvergleich--und aktualisierte ihr „VinylPlus 2030 Commitment“ auf dem 14. VinylPlus-Nachhaltigkeitsforum in Genval, Belgien, im Juni 2026, um den sich entwickelnden Regulierungs- und Marktbedingungen Rechnung zu tragen. Eine Bewertung des umfassenderen Nachhaltigkeitsprofils von PVC, einschließlich der Recyclingfähigkeit, finden Sie in unseremAnalyse der PVC-Recycling-Realitäten.

An der Front der Wettbewerbsbedrohung, die Bodenbelagsbranche erhielt einen Ruck. CLASSEN, der deutsche Bodenbelagshersteller, hat ein neues Verfahren zur Herstellung von Bodenbelägen aus Polypropylen (PP) eingeführt, das erstmals Kostenparität mit herkömmlichen Bodenbelägen auf PVC-Basis erreicht. PVC dominiert seit Jahrzehnten den Markt für elastische Bodenbeläge, da kein alternatives Material mit seinem Preis-{3}Leistungsverhältnis mithalten konnte. Mittlerweile hat PP-Bodenbelag die Preislücke in der Produktion geschlossen. Es ist noch zu früh, um die Akzeptanzraten zu beurteilen, und die installierte Produktionsbasis von PVC, der Reifegrad der Lieferkette, die Vertrautheit der Installateure und die etablierten Leistungsdaten schaffen eine erhebliche Trägheit, die ein neuer Marktteilnehmer überwinden muss. Aber die strukturelle Hürde, die konkurrierende Materialien vom Markt für PVC-Bodenbeläge fernhielt, -Kosten-, wurde durchbrochen. Für Käufer vonSPC-VinylbodenbelagEs lohnt sich, die CLASSEN-Entwicklung genau zu beobachten, nicht weil PVC-Bodenbeläge bald verdrängt werden, sondern weil der Wettbewerbsdruck Innovationen in der PVC-Verschleißschichtchemie, dem Click-{1}}Lock-Design und der Unterlagsintegration vorantreiben wird, die der gesamten Produktkategorie zugute kommen. UnserSPC vs. Holz vs. Fliesenvergleichbietet Kontext dazu, wie Materialinnovationen die Beschaffungslandschaft für Bodenbeläge weiterhin verändern.

Der Markt für biobasiertes PVC ist in absoluten Zahlen zwar klein,-wird im Jahr 2026 weltweit auf rund 900 Millionen US-Dollar geschätzt- und soll bis 2034 mit einer durchschnittlichen jährlichen Rate von 6,1 % wachsen und 1,4 Milliarden US-Dollar erreichen. Dies ist eine Nische in einer Nische, aber es zeigt, wohin die Investitionen in die Materialwissenschaft fließen: in Richtung PVC, das einen geringeren CO2-Fußabdruck aufweist, ohne die Leistungsmerkmale zu opfern, die PVC so gemacht haben der dritt-meistproduzierte Kunststoff überhaupt.

Marktanalysten sind sich einig, dass die PVC-Preise in der zweiten Hälfte des Jahres 2026 in einer bestimmten Bandbreite bleiben werden, wobei chinesische Futures voraussichtlich zwischen 4.000 und 4.800 RMB pro Tonne gehandelt werden. Die Spanne wird durch eine durch die Produktionskosten festgelegte Untergrenze definiert-unterhalb derer eine weitere Kapazitätsrationalisierung unvermeidlich wird-und durch eine Obergrenze, die durch den Lagerüberhang von 1,068-Millionen Tonnen festgelegt wird, der jede Erholung der Nachfrage auffängt, bevor sie sich in Preisbewegungen niederschlägt.

Auf der Angebotsseite beginnt in der zweiten Jahreshälfte die reguläre Herbstwartungssaison, die die Betriebsraten vorübergehend von derzeit 67–69 % senken wird. Noch wichtiger ist, dass die Kombination aus anhaltend negativen Margen und dem Fehlen neuer Kapazitätserweiterungen Bedingungen für dauerhafte Kapazitätsausstiege bei kleineren, kostenintensiveren Karbid--Route-Herstellern und anhaltend unrentablen Ethylen--Route-Anlagen schafft. Einige dieser Ausstiege werden als „erweiterte Wartung“ oder „Produktionsunterbrechung“ angekündigt. Einige werden nie neu starten.

Auf der Nachfrageseite benötigt der chinesische Inlandsmarkt eine Stabilisierung des Immobiliensektors -nicht ein Wachstum, sondern nur einen Rückgang bei jährlichen Raten von 20 %{2}}, damit sich die nachgelagerten Betriebsraten vom Tiefstwert von 43 % im zweiten Quartal erholen können. Alternative Nachfragequellen-Schwammstadt-Infrastruktur, Altbausanierung, Kunststoffböden für gewerbliche Innenräume, Rahmen für Photovoltaikpaneele, vorgefertigte Konstruktionen und Spezial-PVC-Anwendungen-nehmen zu, bleiben aber insgesamt zu klein, um den Immobilienrückgang auszugleichen. Das Wertversprechen der PVC-Industrie bei diesen neuen Anwendungen ist klar: geringere Kosten, geringerer Wartungsaufwand und längere Lebensdauer als bei herkömmlichen Materialien. Die Umsetzung dieses Wertversprechens in die tatsächliche Nachfrage erfordert jedoch Spezifikationsänderungen in Branchen-Bauwesen, Infrastruktur, Energie-, die Spezifikationen langsam ändern.

Der Bestand bleibt die einzige Zahl, die am meisten zählt.

Solange die chinesischen Lagerbestände über der Millionen-{0}}Tonnen-Marke liegen, werden keine Versorgungsunterbrechung, keine Erholung der Nachfrage und keine Änderung der Politik ausreichen, um den Preistrend umzukehren. Der Mechanismus ist einfach: Jede Preiserhöhung lockt Lagerbestände auf den Markt, was den Anstieg begrenzt. Der Markt muss sehen, dass der Lagerbestand unter etwa 700.000 Tonnen sinkt, bevor die Preisfindung wieder normal funktionieren kann. Basierend auf den aktuellen Abbauraten ist dieser Meilenstein vor Q2 2027 unwahrscheinlich, es sei denn, ein Schock auf der Angebotsseite-entzieht Kapazitäten schneller, als eine Schwäche auf der Nachfrageseite-den Verbrauch reduziert.

Für Baustoffimporteure hat dieses Umfeld drei praktische Auswirkungen. Erstens werden die Rohstoffeinsatzkosten für chinesische PVC-Produkte-Schaumstoffplatten, SPC-Bodenbeläge, Zäune, Wandpaneele und Deckenplatten-mindestens im dritten Quartal stabil bis leicht rückläufig bleiben, was ein günstiges Beschaffungsfenster für Vertragsverhandlungen darstellt. Zweitens ist die Entwicklung der indischen Handelspolitik die größte geopolitische Variable, die sich auf die Exportströme chinesischer PVC-Produkte auswirkt. Importeure, die auf den indischen Marktzugang angewiesen sind, sollten bereits jetzt Notfalllieferketten entwickeln und nicht erst, wenn der Ausgleichszoll angekündigt wird. Drittens wird sich das verschärfte regulatorische Umfeld in der EU und den USA nicht lockern. Produkte, die für diese Märkte bestimmt sind, sollten zum Zeitpunkt der Herstellung mit konformen Formulierungen spezifiziert und nicht zum Zeitpunkt des Imports auf Konformität getestet werden. Die Kosten für die Umformulierung eines Produkts betragen nur einen Bruchteil der Kosten für die Zurückweisung eines Containers beim Zoll. Für Spezifikationshinweise für das gesamte PVC-Baustoffsortiment-vonPVC-SchaumplatteZuPVC-ZaunZuSPC-Bodenbelag-Unser technisches Team stellt Datenblätter mit dem aktuellen Compliance-Status für jeden Zielmarkt bereit.

Die PVC-Industrie startete in das Jahr 2026 mit zu großer Kapazität, zu hohem Lagerbestand und einer Nachfrage, die durch einen einmaligen -zeitlichen Export-Pull-gestützt wurde, der in dem Moment verschwand, als sich das politische Fenster schloss. Das Unternehmen wird das Jahr 2026 mit geringerer Kapazität, langsam sinkenden Lagerbeständen und der Forderung verlassen, dass sich -wenn die Weltwirtschaft eine Rezession vermeidet-nahe dem aktuellen Niveau stabilisieren sollte. Das ist keine Erholung. Es ist der Beginn einer Neuausrichtung. In einem Markt, der seit fünf Jahren von einem Überangebot geprägt ist, ist die Neuausrichtung eine gute Nachricht. Einen umfassenderen Überblick darüber, wie sich die Auswahl von PVC-Materialien auf die gesamte Innenausstattung von Gebäuden auswirkt, finden Sie in unseremRaum-für-Raumspezifikationshandbuch.