Lesezeit:6 Minuten |Von:YUPSENI-Team

1. I. „Kleber“ ist das falsche Wort
2. II. Vier Chemien, vier Jobs
3. III. Oberflächenvorbereitung: Was in den ersten dreißig Sekunden passiert
4. IV. Temperatur, Aushärtezeit und der Ansturm, der die Gelenke ruiniert
5. V. Der Haftungstest, der fünf Minuten dauert und einen Rückruf erspart

Jeder Artikel zur PVC-Verlegung endet mit der gleichen Anweisung: Verwenden Sie den richtigen Kleber. Keiner von ihnen erklärt, was der richtige Klebstoff ist, denn die Antwort hängt vom Produkt, der Verbindungskonfiguration, der Spalttoleranz, der Installationstemperatur und davon ab, ob die Verbindung strukturell oder kosmetisch ist. Ein Zierleisteninstallateur, der eine Tube Konstruktionskleber aus dem Regal des Lieferwagens schnappt, weil auf dem Etikett „PVC“ steht, trifft eine Entscheidung, die im nächsten Frühjahr in der Gehrungsverbindung sichtbar sein wird.

In diesem Leitfaden werden die vier verwendeten Klebstoffchemien beschriebenPVC-BaumaterialInstallation an die Anwendungen, für die sie konzipiert sind. Es deckt ab, was jeder auf molekularer Ebene tatsächlich tut, den Schritt der Oberflächenvorbereitung, der bestimmt, ob die Verbindung hält, und den fünf{{1}minütigen Haftungstest, der eine zuverlässige Verbindung von einem Rückruf trennt, der darauf wartet, ausgeführt zu werden. Für die Installationsvorgänge selbst behandelt unser Geländerleitfaden die Halterungsmontage und die Klebe-und-Regel im strukturellen Kontext.

PVC-Lösungsmittelzement klebt zwei Oberflächen nicht zusammen. Es schweißt sie. Die Unterscheidung ist wichtig, weil sie den katastrophalen Fehlermodus der Verwendung des falschen Produkts erklärt.

Ein Kleber sitzt zwischen zwei Oberflächen und haftet an beiden. Die Verbindung ist nur so stark wie die Haftung des Klebers auf jeder Oberfläche. Wenn sich der Kleber auf einer Seite löst, versagt die Verbindung. PVC-Lösungsmittelzement funktioniert anders. Es enthält eine Mischung aus Lösungsmitteln-typischerweise Tetrahydrofuran, Cyclohexanon und Methylethylketon-, die die Oberfläche des PVC auflösen. Beim Zusammendrücken zweier gelöster Oberflächen vermischen sich die Polymerketten auf beiden Seiten. Wenn das Lösungsmittel verdunstet, verbinden sich die Ketten zu einem einzigen zusammenhängenden Materialstück. Es gibt keine Klebefuge. Es gibt keine Schnittstelle, die man auseinandernehmen kann. Auf molekularer Ebene gibt es nur PVC, verbunden mit PVC.

Ein Konstruktionsklebstoff, der auf eine PVC-Gehrungsfuge aufgetragen wird, bewirkt nichts davon. Es sitzt auf der Oberfläche und ist auf mechanische Haftung angewiesen. Die Verbindung öffnet sich beim ersten Wärmeausdehnungszyklus, da der Klebefilm aus einem anderen Material mit einem anderen Ausdehnungskoeffizienten als das PVC auf beiden Seiten besteht. Der Spalt, der sich öffnet, beträgt einen Bruchteil eines Millimeters. Es ist von der anderen Seite des Raumes aus sichtbar.

Im PVC-Verlegehandwerk kommen vier Arten von Klebeprodukten zum Einsatz. Jede davon ist die richtige Antwort für einen bestimmten Satz von Bedingungen und die falsche Antwort für jeden anderen Satz. Der Installateur, der unabhängig von der Anwendung zum gleichen Rohr greift, ist der Installateur, dessen Verbindungen in den ersten zwei Jahren nacheinander ausfallen.

Die Lückenfüllspalte ist die Spalte, die am meisten Verwirrung stiftet. Lösungsmittelzement erfordert, dass die beiden Oberflächen in direktem Kontakt stehen. Es kann keine Lücke schließen, weil es auf der anderen Seite nichts aufzulösen gibt. Wenn die Gehrungssäge um ein halbes Grad versetzt war und die Verbindung eine sichtbare Lücke aufweist, kann diese mit Lösungsmittelzement nicht geschlossen werden. Der Installateur, der Lösungsmittelzement für eine Fuge mit Lücken verwendet und auf das Beste hofft, hat eine Fuge mit einem Hohlraum voller getrockneter Lösungsmittelrückstände geschaffen, der schwächer ist als überhaupt kein Klebstoff. Die richtige Reaktion auf eine lückenhafte Verbindung besteht darin, sie erneut zu schneiden, bis sie fest schließt. Die falsche Reaktion besteht darin, mehr Zement in die Lücke zu pumpen.

Eine PVC-Platte, die frisch aus der Extrusionslinie kommt, trägt auf ihrer Oberfläche eine mikroskopisch dünne Schicht aus Verarbeitungshilfsmitteln-Restschmiermitteln und Trennmitteln aus der Extrusionsdüse, die den Materialfluss durch das Werkzeug unterstützen. Diese Schicht ist unsichtbar und mit Lösungsmittelzement chemisch nicht kompatibel. Der Zement löst es auf, anstatt das darunter liegende PVC aufzulösen, und das Ergebnis ist eine Oberflächenschweißung, die sich wie ein Film ablöst.

Die Lösung sind dreißig Sekunden Oberflächenvorbereitung, die in keinem Installationshandbuch stark genug hervorgehoben werden. Wischen Sie die Klebeflächen mit einem sauberen Tuch und einem Lösungsmittelreiniger-PVC-Rohrgrundierung, Aceton oder der vom Hersteller empfohlenen Oberflächenvorbereitungsflüssigkeit ab. Das Lösungsmittel entfernt die Verarbeitungsrückstände und erweicht die PVC-Oberfläche leicht, wodurch die Fähigkeit des Zements, das Material aufzulösen und zu verschmelzen, verbessert wird. Tragen Sie den Zement innerhalb von zwei Minuten nach der Reinigung auf. Auf einer Oberfläche, die gereinigt und eine Stunde lang stehen gelassen wurde, haben sich wieder ausreichend atmosphärische Verunreinigungen angesammelt, um die Haftfestigkeit zu verringern, selbst wenn sie für das Auge völlig sauber aussieht.

Die Anweisung, Zement auf beide Oberflächen aufzutragen, ist nicht optional. Eine einseitige Anwendung löst eine Seite auf und lässt die andere intakt. Das Ergebnis ist ein von außen optisch vollständiger Verbund, der jedoch nur bis zur Hälfte der Fugendicke eingedrungen ist. Unter thermischer Belastung trennt sich die un-ungelöste Seite sauber und die Verbindung öffnet sich entlang einer Ebene, die nie geschweißt wurde.

Lösungsmittelzement härtet durch Verdunstung aus. Das Lösungsmittel muss die Verbindung verlassen, bevor die Polymerketten ihre endgültige Konfiguration einnehmen. Die Temperatur steuert die Verdunstungsrate, und die Temperatur ist die Variable, die in den meisten Installationsanleitungen auf eine einzige unzureichende Zeile reduziert wird: „Nicht unter 5 Grad Celsius verwenden.“

Das eigentliche Problem ist nicht die Untertemperaturgrenze. Es ist der Hochtemperaturanstieg. An einem 35 Grad warmen Sommernachmittag verdunstet das Lösungsmittel von der Oberfläche des Zements, bevor die Verbindung montiert wird. Der Installateur trägt den Zement auf, dreht sich um, um das andere Stück aufzunehmen, und in diesen fünf Sekunden hat sich die äußere Zementschicht bereits überzogen. Wenn die Teile zusammengepresst werden, verhindert die Hautschicht, dass die beiden gelösten Oberflächen einen vollständigen Kontakt herstellen. Die Fuge fühlt sich nach dem Aushärten fest an, da der Zement an den Rändern abgebunden hat. Die Mitte des Gelenks nicht.

Die Lösung ist Geschwindigkeit und Schatten. Tragen Sie bei heißem Wetter Zement auf eine Oberfläche auf, tragen Sie ihn sofort auf die andere auf und verbinden Sie sie innerhalb von zehn Sekunden. Arbeiten Sie im Schatten. Wenn der einzige Arbeitsbereich direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist, kühlen Sie die PVC-Oberflächen mit einem feuchten Tuch ab und trocknen Sie sie, bevor Sie den Zement auftragen. Bei einer Oberflächentemperatur über 40 Grad Celsius verdampft das Lösungsmittel bei Kontakt und die Verbindung wird unabhängig von der Technik versagen. Bei Installationen, bei denen thermische Bewegungen im Vordergrund stehen, gelten die Dehnungsfugenprinzipien in unserem Installationsleitfaden gleichermaßen für die zu zementierenden Fugen.

Jeder Klebstoffhersteller veröffentlicht Aushärtezeiten im Datenblatt. In jedem Datenblatt werden Laborbedingungen vorausgesetzt: 23 Grad Celsius, 50 Prozent relative Luftfeuchtigkeit, makellose Oberflächenvorbereitung und keine Kontamination. Der tatsächliche Installationsort erfüllt keine dieser Bedingungen. Um die Lücke zwischen dem Datenblatt und der Baustelle zu schließen, gibt es den fünf-minütigen Haftungstest.

Das Verfahren ist einfach. Tragen Sie den Kleber unter den gleichen Bedingungen wie bei der Installation auf ein Reststück aus demselben Material auf. Gleiche Oberflächenvorbereitung, gleiche Temperatur, gleiche Luftfeuchtigkeit. Warten Sie die im Datenblatt angegebene vollständige Aushärtungszeit ab. Versuchen Sie dann, die Teile zu trennen. Eine ordnungsgemäß geschweißte Verbindung mit Lösungsmittel-zerstört das Material, nicht die Verbindung. Wenn sich die Verbindung entlang der Klebelinie sauber löst, hat der Zement nicht geschweißt. Die Oberfläche war verunreinigt, die Temperatur stimmte nicht, der Zement wurde nur einseitig aufgetragen oder die Zementcharge war abgelaufen. Dies an einem Reststück zu identifizieren, kostet fünf Minuten und einen Verschnitt. Die Identifizierung auf einer installierten Kronenleisten-Gehrung kostet die gesamte Installation.

Für Verkleidungs- und Zierleisteninstallationen, bei denen Gehrungsverbindungen die primäre Klebeanwendung sind, ist die KomplettlösungSortiment an PVC-Formteilenist in standardmäßigen weißen und überstreichbaren Formulierungen erhältlich. Für Geländer- und Zaunbaugruppen, bei denen die Klebe--und-Befestigungsregel für jede strukturelle Verbindung gilt, gilt diePVC-GeländerUndPVC-ZaunAbschnitte decken das Paneel ab-an-Pfostenmontage mit der richtigen Halterung und Befestigungsreihenfolge. Der Kleber ist die halbe Fuge. Der mechanische Verschluss ist die andere Hälfte. Keiner von beiden allein reicht für einen Geländerpfosten aus, der zu jeder Jahreszeit einer seitlichen Belastung von 200 Pfund standhalten muss.